根据客户产品要求设计了一款非标的小尺寸螺丝专用直线开槽机,将传统的工人依靠手工开槽操作转变为依靠自动化自动设备生产,从而提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,保证了产品质量。

该文提供了一种用于实现环形薄片内、外角倒角作业的新型的机电一体化设备，它由电磁振动方式实现自动排序和上料，通过气马达、刀具（磨头）、气缸以及气动系统的组合，依靠PLC对系统进行控制，使该工序的作业实现了自动化。

运用三维设计软件进行产品设计是提高企业产品开发和设计能力的重要手段.在分析传统机械产品设计中存在的主要问题的基础上,介绍了三维设计软件SolldWorks的主要特点与功能.以齿轮泵的设计为例,说明应用SolidWorks进行机械产品设计的过程和方法.

BM系列液压马达的检测实验装置能够模拟实际工况对液压马达进行性能测试,采用比例控制技术和信号自动采集系统,提高了系统的测试自动化程度和测试精度;同时,有效解决了液压马达的低速加载稳定性问题,使系统结构布置更紧凑,简化管路连接,根据选择的液压元件的尺寸设计集成块,为下一步研究BM系列液压马达模拟实际工况对液压马达进行性能测试奠定理论了基础。

介绍一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计，采用比例伺服系统，满足了精密校直液压机的重复定位精度要求，保证了压机的校直精度。

本文利用最小二乘法研究了曲轴校直机检测原理，依据杠杆检测系统设计接触式检测装置，采用差动电感式传感器设计了电路系统和采样系统。并开发出检测系统的界面，介绍了检测系统的使用方法，实践表明，此检测系统能大大减少曲轴检测时间，提高了工作效率。

介绍了双动厚板拉伸液压机研制的必要性阐述了设计关键技术包括主机设计、新结构的压边滑块结构设计以及电气设计等指出该压机的设计成功将有力支撑我国轨道交通事业的发展.

介绍一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征为：滑块下部与滑枕固定连接，滑枕支撑在导轨座上并可沿导轨座水平移动，导轨座固定在机身体上且沿滑块运动方向水平延伸。滑枕下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边，翻边的上下两面及外侧面分别与导轨座的工作面相对，导轨座的各工作面上分别固定有钢导板，滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板，各铜导板

介绍了一种新型无级可调高速伺服液压机液压系统，其主要特征为直接采用伺服电机驱动定量齿轮泵作为液压机动力源，通过控制单元改变伺服电机转速得到不同液压系统流量和工作压力，从而实现液压机运动件的高速、高精密控制。完成了样机试制，各项参数均达到设计值，实现了液压机在高速、高效、高精度、节能环保等多方面突破。随着控制技术的不断发展，该项技术必将推动液压机制造技术的变革。

阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状，对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较，说明了锻造油压机的技术特点。