本文介绍了一种由微机械加速度计做测量单元、单片机作控制单元的系统.该系统体积小、精度高、稳定可靠,利用它对抽油机进行测量和控制,可以达到提高效率、降低生产成本等要求.

主要阐述了抽油机模拟测试台的液压与控制系统设计，包括系统工作原理、液压系统原理图、主要元件的选型计算及PLC控制系统设计。系统的关键技术是：①采用压力补偿监控比例排量控制器来控制的变量轴向柱塞泵为液压系统流量的变换提供了控制的快速性和便捷性；②系统压力的变换则由两个电液比例控制溢流阀来实现，因此，通过对输入电信号的控制，就可以控制液压系统的流量、压力；⑧PLC技术的应用，通过固化的程序，实现了测试台的傻瓜式操作。此测试台的液压系统为抽油机检测提供了变化载荷，更符合实际工况。

抽油机液力耦合器传动技术是在电动机输出端加装液力耦合器．通过专用传动轴将液力耦合器直接与抽油机减速器连接。抽油机液力耦合器传动技术可以实现电机的轻载启动，并把传统的皮带传动改变为齿轮硬性传动．从而降低了抽油机的启动峰值电流，解决了抽油机皮带传动过程中的打滑、丢转现象，提高了机械传动效率，节约了抽油机的生产能耗，减少了皮带的维护成本。

针对抽油机用减速器皮带轮在野外工作中经常面临的拆卸、更换难问题，通过对国外套类零件的研究，设计了一种新型的快卸套连接结构代替传统的皮带轮与主动轴直接连接的结构，达到皮带轮安装、拆卸方便的目的，同时消除了皮带轮脱落的隐患，提高了减速器的可靠性。

横梁是抽油机四杆机构中驱动杆的组成之一,在其制作过程存在加工费时,且质量不易保证。文中结合实际,对横梁结构进行优化,并配套工装,保证了抽油机横梁制造质量,提高了生产效率。

结合三塘湖区块实际情况,就如何预防抽油机曲柄销压紧螺母松动进行了阐述。

在中国工业4.0蓬勃发展时代背景下,3D打印技术为各行业快速提供用户订制产品,新产品研发提供助力,为制造行 业深化改革、转型升级提供技术支持.文中以石油装备中常见的抽油机为研究对象,集中研究了 3D打印技术如何在抽油机零 部件加工、新机型设计、用户定制生产领域应用.建立通用石油装备3D打印技术设计制造技术路径,借助实例阐明了 3D打印 技术在石油装备抽油机制造中的具体应用与应用前景.