研磨加工是针对齿轮的切齿误差和热处理变形的微整形工艺,在齿轮副中的对跑过程中利用研磨介质进行齿面的定点研磨,达到改善齿形精度和齿面粗糙度的目的。针对奥制等高齿准双曲面齿轮研磨加工中存在多种因素影响研齿质量的问题,采用田口方法对研磨参数中的主轴转速、制动力矩、齿侧间隙进行稳健性参数设计,以齿轮表面粗糙度为评价指标,找出使信噪比SNR值最高的因素水平设置,并以格里森600HTL数控研齿机为载体做正交实验,验证了参数设计结果的准确性。试验评价了各因素对齿轮表面粗糙度影响的显著性,选出了试验范围内最优的水平组合,达到优化研齿工艺和改善研磨质量的目的。

通过加工实践,针对抽蓄和大中型发电机镜板镜面加工中出现的“拖尾”现象进行研究,通过不断试验,优化加工工艺,解决了镜板“拖尾”问题,为镜板加工积累了宝贵的经验。

结合液压阀中阀芯、阀套的结构特征对阀芯、阀体的加工工艺流程进行综合分析,制定符合要求的工艺流程,并且根据淬火变形实验将半精加工余量缩减至0.1-0.2mm,并精简了公差大于0.1mm的特征,从而提高加工效率。

对光纤微透镜型面的制造方法做了系统的研究，并认为面对光纤端面微透镜型式的多样化，研磨抛光法是最可行的方法。基于此设计了一种新型的光纤端面研磨抛光装置，并总结出主要参数的变化对研磨盘运动的影响。结果证明，此种研磨机构能够较好的完成光纤端面透镜的研磨，具有较好的实用价值。

通过对双偏心半球阀阀芯研磨原理的研究,设计了一种多工位浮动式研磨装置,较好地解决了阀芯环状球面的自动化研磨问题。该研磨装置的应用,极大地提高了半球阀阀门的生产效率和制造水平,具有很好的推广应用价值。

介绍了阀门密封面研磨工作原理和技术特性,着重研究平面复合研抛方法,从工艺及制造技术进行分析,旨在提高大口径阀门密封面研磨工艺的先进性与完整性,提高核心技术创新能力,提升研磨的工作效率和自动化水平,以应对现代制造业发展的趋势。

宁强县中坝外围预查区岩心钻探ZK1102钻孔地层裂隙发育,钻孔漏失严重。由于送浆时间不足,冲洗液未到达孔底即开始钻进,导致钻孔发生严重烧钻事故。烧钻事故发生后,通过尝试传统起拔、旋转等方法均无效后,结合便携式全液压钻机装备特点和地层条件现状,在能够确保找矿成果和事故处理的安全性、经济性以及可靠性的前提下,进行科学分析研判,甄选出了最佳事故处理方案,即利用BTW钻杆连接水力割刀切割事故段钻具,而后下入NTW钻具连接磨铣钻头研磨剩余钻具钻头,高效、经济、稳妥地解决了烧钻事故。在水力割刀实际应用中,分析总结了在不同操作顺序和切割参数下切割失败的原因,为施工人员积累了丰富的经验,为烧钻事故顺利处理打下了坚实的技术基础。本文对利用水力割刀处理岩心钻探烧钻事故进行了积极探索,为其他地区使用水力割刀处理类似...

挡圈两端面的平行度及切开后再加工是工艺上的难点,无法采用车间现有的通用设备加工。文中利用三套工装夹具,通过特殊的加工方法保证零件的技术要求,并给出了机体挡圈加工和装配的特殊工艺过程。

液压弹性进给驱动是利用弹性波纹管作为驱动元件,当高压油液被引入波纹管内时将引起其线性伸长并对支架的垂臂产生一推力,该力将进一步引起水平弹性臂变形而引起研磨头位移.在弹性范围内变形位移与工作压力成正比.因而控制压力的波形即可得到所需要的研磨头的运动轨迹.压力波形由一压力控制阀实现.本文对研磨头位置精度及由此引起的非圆零件表面加工质量有重要影响的动态特性作了理论分析,并设计实验验证了液压弹性进给装置的性能,此装置在研磨头与非圆零件外轮廓接触时对磨头施加一恒定的力以模拟研磨力.实验结果证明进给驱动的刚度足够大,能够保持研磨位置精度.

设计了一套液压泵配油盘弧面自动研磨装置介绍了其工作原理和结构设计.实践表明该装置可提高工作效率降低劳动强度和生产成本保证研磨质量具有实用价值.