详细分析了抽湿机后模型芯的结构,指出在进行数控编程时应根据模具零件上不同的位置分别进行编程。并以UG为载体,首先在实体上删除不需要加工的部分,再对该零件进行数控编程,最后对数控程序进行了仿真模拟。

为了解决C系列飞机固定器类零件加工困难的问题,设计了一种典型的数控加工工艺。针对特殊结构,设计制造专用刀具。借助三维CAM软件,编制数控加工程序,合理制定刀具轨迹,生成数控机床专用NC代码。利用几何仿真软件,对NC代码进行仿真检查,避免撞刀、过切等意外情况的发生。最后,对典型零件进行实际的切削加工,零件的尺寸精度及外形精度均符合设计图样要求,表明了此加工工艺的可行性,为C系列飞机固定器类零件的数控加工提供了一种典型的工艺方案。

基于Mastercam平台针对复杂凹模零件的加工工艺进行了分析,提出了工序前移、构建辅助曲面、巧设倒角参数的加工策略,优化了刀具路径,解决了加工难点,提高了加工效率,并有效地保证了零件的加工质量。为同类零件的加工提供了参照。

利用数控机床在加工小量、多品种、相似度较高的零件时,传统的数控机床编程模式会消耗大量的时间,做很多相似、重复的动作。文中依据编程软件Surf Mill所提供的模板功能,以印章为例,详细介绍了小量、多品种、相似度较高零件的编程方法,从而提高此类零件的数控编程效率。

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。

随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。

对电饭煲面盖模具整体式型腔的加工工艺进行了详尽分析,应用CimatronE9.0软件完成了全部加工程序的编制,利用高级仿真功能验证了程序的正确性和合理性,并对程序后置处理和实操加工中的工作要点进行了论述,所介绍的经验与技巧对于模具型腔的数控编程与加工具有一定的借鉴意义。

素线是回转体零件表面的特征线，它反映了该类零件形状的最基本特点，素线法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。文中以具体零件为例，分析其形状特点，将素线并入刀具路径，并把素线上的点作为刀具的刀位点（偏移），运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程，并为特殊零件数控编程提供了有效的解决办法。

现代圆环链轮链窝加工方法大多为CAD/CAM自动编程加工。文中首先针对圆环链轮链窝特点进行分析,介绍了手工编制矿用圆环链轮链窝通用程序及编程原理,使数控CAD/CAM自动编程可以应用于相似类型的零件加工,最后基于FANUC数控系统介绍了圆环链链窝加工实例。

在对摇摆臂零件加工工艺设计，以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中，采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模。该夹具的特点是：可以装夹两个工件同时加工，两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆，既能保证加工时的平衡，又能提高效率。同时验算与校核了夹具的精度，以保证其满足设计要求，并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程。