我单位生产的410推土机铲刀提升油缸为日本小松技术，铲刀提升油缸在使用中要使推土机铲刀提升后保持一定的位置，使铲刀的下沉量缓慢，对铲刀下沉量有一定的要求，对系统的操纵阀和铲刀提升油缸的间隙配合泄漏点的泄漏量提出了严格要求，这里仅针对油缸的泄漏问题进行讨论。原系统工作压力为14MPa，现为了提升产品的性能，将工作压力提升至20MPa，因此要求铲刀提升油缸中快回阀二个间隙配合泄漏点的泄漏量总和不能大于总体泄漏量标准（〈32ml／min）。

针对目前在迷宫密封中最有代表性的空腔形状一矩形,分别从两方面分析了其宽度和深度对密封性的影响.结果 表明：不能惯性地认为方形空腔密封性最好;在一定尺寸下,深宽成一定比例下的空腔密封性最好;得出了深度和宽度相互 配合下对泄漏量的影响规律.并且在尺寸为3mm下的最佳深宽比例为0.5.

利用CFD技术对迷宫密封内部流场进行数值模拟，最后得出了迷宫密封内部流场的速度、压力分布云图。表明气流流经齿缝时是加速降压过程，气流在齿腔中进行的是等压增阻过程。通过分析，泄漏量随径向间隙呈线性变化，齿高越大，紊流程度下降，泄漏量越大。在转速较小的情况下，转速对泄漏量的影响非常小，但是当转速变大时，密封的泄漏量不断减少。

锥面密封结构作为工程上应用广泛的密封形式，研究锥面密封结构的密封性能具意义。通过对锥面密封的密封机理分析，推导一个计算其漏率的理论公式。通过与实验数据公式能够较好预估锥面密封结构的漏率值，为锥面密封结构的设计提供理论参考依据。

该文提出一种检测溢流阀内泄漏量的新方法。提出应用气动量仪检测溢流阀液体泄漏量的理论依据。通过试验证实这种方法对于改进溢流阀的结构设计及制造工艺是一种准确、清晰的研究方法，对于溢流阀出厂试验时内泄漏量指标的在线测量是一种高效、省力、能耗低的方法。

对液压系统油液泄漏进行了分析，综合考虑系统的工作压力、温度和混入空气量影响，建立了多因素影响条件下自行火炮油液泄漏量的数学模型，通过分析得出泄漏量随着压力呈峰值变化规律．

该文详细地分析研究了各种因数对液压马达低速稳定性的影响，探讨了关键影响因数对液压马达低速稳定性的影响程度，设计了一个液压马达低速稳定性机理实验系统，针对曲轴连杆式液压马达柱塞腔压力脉动，配流轴遮盖量，以及马达的泄漏量对马达低速稳定性的影响进行机理实验研究。

应用Fluent软件中的UDF方法对间隙密封伺服液压缸进行动态仿真并通过编程对温度、压力与液压油黏度之间的关系进行定义分析了活塞周期运动过程中温黏压黏对液压缸间隙流场的影响。结果表明：间隙流场中流体的平均温度逐渐升高使得黏度发生变化;温度升高时液压油黏度降低流体阻力减小液压降减小反之液压降增大;黏度不断降低间隙泄漏量会不断升高但泄漏量增加的速度会逐渐变慢最终达到一种稳定的状态;当黏度变化时间隙流场内壁面壁面摩擦力大小随时间逐渐增大当液压缸运行到一定时间内壁面壁面摩擦力大小都将趋于稳定状态。

以声波钻进液压振动头为研究对象利用AMESim软件对液压振动系统进行了建模和仿真分析探讨了系统压力、供油流量对液压振动系统各参数的影响规律并对液压振动系统的泄漏进行了分析。结果表明;振动活塞的振幅、速度随着系统压力和供油流量的增加而增大且振动活塞的振幅近似呈线性增加;间隙越大泄漏越严重并且间隙的大小对泄漏量影响较为显著;密封长度越大泄漏越小;系统压力越大泄漏量也增加。

液压系统中过大的泄漏量不但能造成能量损失,而且影响执行机构的正常工作和运动速度。文中主要研究液压油温度和进出口压差等因素对泄漏量的影响。