本文介始了轴套类零件一种制造简单,操作方便、效果较好的表面冷压光整强化的新方法。对其工作原理及可行性作了初步探讨。

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计 ,针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点 ,在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上 ,采取了相应的措施 合理确定坯料形状尺寸及中间工序 ;采用二工位冷挤压 (光 ) ;通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本 ,节约了原材料、提高了零件质量及生产率 ,经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长筒形零件加工时的参考。

为研究轴向振动冷挤压工艺中成形件组织演化规律,采用元胞自动机方法模拟了轴向冷挤内花键成形过程中毛坯的微观组织演化过程。发现施加辅助振动的冷挤工艺加工出来的内花键平均晶粒尺寸明显小于无辅助振动时的平均晶粒尺寸。通过正交试验,分析了振动频率、振动幅值和挤压速度对成形件微观组织的影响规律。方差分析的结果表明,振动幅值对齿根部位晶粒平均尺寸影响最显著,而对节圆与齿顶部位晶粒尺寸影响最显著的分别是振动频率和挤压速度;振动频率对成形件齿根和节圆部位的平均晶粒均匀度影响最显著,挤压速度对齿顶的晶粒均匀度影响最显著。对辅助振动参数影响晶粒细化的机理进行了总结。

以VB为开发平台，通过调用SolidWorks的API函数，利用ADO（ActiveX Data Objiects）数据处理技术，以深孔件为例详细介绍了冷挤压工艺设计标准化的开发过程，对SolidWorks二次开发和冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。

文章主要介绍了冷挤压工艺的现状.定义和特点,针对传统加工工艺路线和冷挤压加工路线对比,选取了适用于摆线液压马达定子的冷挤压方案.并对方案进行了详细的描述.

空心管状零件可用正反挤压来实现。冷挤压正挤管状空心件既可以减少加热工序，亦可以提高表面质量和精度，文中针对心轴的设计进行了深入探讨，提出来几种解决问题的途径，尤其是对静压润滑法进行了认真分析。

该文介绍了金属冷挤压的闭塞复动成形新技术的基本原理和特点闭塞复动模具的基本结构形式。介绍了采用连杆、弹簧和液压的基本合模方式芯轴同步运动的两种基本方法对采用齿轮齿条传动和凸轮传动的同步运动结构和同步过程进行分析。同时也对模具的两种基本缓冲方式采用弹簧缓冲和采用液压缓冲进行了分析。

通过对模具型腔冷挤压液压机采用超高压系统时所遇到的技术问题的研究，从理论上分析并确定了超高压液体压力范围及许用应力值，为合理选择缸体材料提供了理论依据。对工作缸的结构形式及液压系统、密封圈到主体结构形式的设计均有其独特之处，采用往复增压的液压系统和厚屑Y型密封圈为获得超高压提供了一种简单方法，避免了密封圈的磨损，提高了使用寿命和工作效率。设计过程中从经济性、工艺性、可靠性等方面进行全面分析，其优越性在实践中得到了验证。

介绍1000kN轴向振动成形液压机的研制及技术特点详细叙述了其结构及自动化送料方案.该产品的研制提高了花键生产效率降低了加工成本在相关工业领域将发挥重大作用具有重要的社会、经济意义.

介绍一种液压式钢筋套筒冷挤压连接机的无线遥控系统的设计方法，并对系统的工作原理、软硬件构成和各部分的具体设计进行详细说明。实际使用结果表明：该系统可靠性高、安全性好，具有节约人力、操作简便等特点。