选择WDW-5万能试验机作为小冲杆试验机的基础机身,并在此基础上进行设计。添加了管式炉与液氮箱来分别作为加热装置与制冷装置,设计了新的夹具,选用声发射技术作为常温时裂纹监测的手段。新型的小冲杆试验机能够在-175℃～800℃下进行试验,并能在常温试验时实时监测裂纹状态。

将机械压力机改造成双刀专用插床，设计了专用双刀插刀和夹具，介绍了改后应用效果以及专用插刀和夹具的结构。

介绍了一种适用于在镗床上进行套类零件加工的自定心夹具，该结构能自动消除定位间隙，定位精度高，夹紧刚性好，能有效地提高套类零件的加工精度。

分析了减速机箱体、箱盖钻孔工艺特点,提出了夹具的设计思路,剖析了夹具的定位、装夹、分度、对定、导向等问题,并阐述了夹具主要零件的加工工艺、装配工艺和使用方法,巧妙地利用旋转分度对定夹具有效地解决了在箱壳零件上钻孔的难题。

本文设计一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。传统的机床如车床、铣床上三爪卡盘的工作一般依靠工人用手工进行夹紧这不但增加了工人的劳动强度而且所需夹紧力非常大还常常有夹不紧的情况阻碍了生产率的提高。通过在三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成螺旋摆动式液压缸增力机构可实现与原有卡盘体的较好结合并使外加压力能转换成圆周运动且其结构简单工作可靠能达到较高的增力比具有良好的经济性和可行性。

简要介绍了解决铰杆-杠杆增力液压夹具自由度不足的三种现有技术方案，提出了一种新的方法——滚动高副取代低副法。基于新方法而设计的夹具系统，结构紧凑，刚性好，摩擦损失小。

介绍了铰杆-杠杆增力机构与有杆活塞液压缸和无杆活塞液压缸组成的2种液压夹具，并通过对比提出了无杆液压传动相对于有杆液压传动具有结构紧凑、刚性好、摩擦损失小等优点。

介绍了典型液压挖掘机部件——上车架加工的先进加工工艺。基于数控五面加工中心的特点，分析、研究、制定了大型焊接结构件液压挖掘机上车架的加工工艺方案。在新的工艺方案中，通过自动换刀、旋转主轴头和液压翻转夹具，在一次装夹的情况下，完成了该工件的多工序、多表面的复合加工，该方案合并了一些工序，节省了辅助时间，使加工效率大大提高。同时，使该工件在同一工艺基准下加工，各空间位置尺寸及公差要求得以很好保证，加工后的上车架尺寸一致性好，加工质量稳定，有利于提高挖掘机的装配精度和产品质量。

在车床上采用三爪卡盘夹持薄壁零件往往不能满足精度要求，需要使用六爪卡盘。文章介绍了六爪液压动力卡盘ROTA NCR的结构和性能特点，分析了薄壁零件的夹持变形问题。

针对制造某大型液压挖掘机油缸活塞过程中同轴度指标达不到技术要求的问题，深入分析其产生的原因。通过液压驱动胀力心轴夹具的设计，根据工序集中原则，对加工工艺有效改进，解决了长期存在的同轴度超差难题，取得了明显的技术经济效果。