论述了机载雷达在进行宽带随机振动工程试验中必须面临的几个技术问题及处理方法.

路沿石在路边上起到保障行人、车辆交通安全和确保路面边缘整齐的作用。过去路沿石的安装一直是借助简单的工具进行人力安装,容易导致工人疲劳,降低工作效率,甚至存在安全隐患,急需设计一种快速安装路沿石的液压手推车。该新型液压手推车将一般的液压手推车与专门设计的路沿石夹具组合起来,当路沿石夹具上升时,两块夹垫会互相靠拢夹到路沿石上,并通过挤压路沿石带来的反作用力夹紧抬升路沿石,放入指定位置完成路沿石的安装。通过计算对其进行受力分析,研究其安装不同重量的路沿石时对应沙箱中重物的最小安全质量。

针对数控机床原有提供的工作台液压控制系统无法实现自动化高低压切换和泄压功能这一问题,设计了数控机床夹具液压控制系统。介绍了设计过程,给出了原理图和电磁铁动作与实现功能的关系,并分析了控制顺序。应用所设计的数控机床夹具液压控制系统,可以提高加工质量,实现批量自动化生产。

螺纹加工所用的板牙夹具的设计与制作过程比较复杂,在使用生产过程中,一些板牙夹具圆锥体部分与机床的尾座套筒内孔壁会出现磨损的情况。文中通过对板牙夹具的改进,解决了这些问题,在实际工作中取得比较好的加工效果。

为改善胀杆柄部φ7锁紧孔加工效率低、精度低状况，研制了加工胀杆锁紧孔专用夹具，利用该夹具定位加工φ7锁紧孔，大大节省了划线、找正的辅助时间，提高了加工效率及加工精度。

研究了基于柔性生产线加工中心的线镗技术，分析了曲轴孔从粗加工到精加工所用到的夹具、刀具，并根据实际加工情况，对发动机缸体曲轴孔的线镗的精加工不断进行研究和持续改进，收效显著，使加工质量和效率都得到了有效提升，从而解决了中、小批量多品种缸体加工的投资大、成本高的问题。

根据托板钻削机床动作循环要求设计了液压系统,该液压系统能够使夹具起到定位夹紧的作用,能够自动的完成快进、工进和快退的加工过程,精确保证产品的可靠性。

以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限(如加工精度要求高、易泄漏等)，过去机床夹具大多采用气动夹紧，只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组台机床上，才采用液压夹具。由于空气是可压缩的，工作压力低，因此气动夹具体积大，夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中，这一问题尤为突出。

超高压手动液压泵的工作油压高达300 MPa，其上的一根油管长度大、管径小、管壁薄，与其联接零件间的密封完全靠油管两端的凸球面与联接零件的凹球面间良好接触和压紧来实现，对油管两端的凸球面尺寸、形状精度要求很高。冷挤压时需严格控制管坯被压缩的量，而压力机的行程又是不可调也不可控的。将挤压模具及夹具结合在一起，解决了高压油管两端球头及反锥面冷挤压过程中的一切问题。

本文介绍了固定式有杆液压缸和固定式无杆液压缸与铰杆增力机构组合而的系统。有杆液压缸采用过渡连杆与铰杆增力机构联接，无杆液压缸通过活塞径向孔中的过渡滑块与铰杆增力机构联接。用固定式液压缸代替铰接式液压缸，系统刚性显著提高，冲击及噪声显著降低。