对华电灵武发电厂600MW直接空冷2号机组空冷凝汽器的热态冲洗过程进行分析，结果表明合理安排冲洗过程，可使空冷凝汽器热态冲洗用时短，效果明显，空冷凝汽器带负荷冲洗93．5h后，凝结水精处理前铁含量为47μg/L，水质合格。

使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前或一台设备经过大修之后液压系统遭到污染是不可避免的在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障而且早期发生的故障往往都很严重有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

为了提升绝缘子水冲洗的准确率和作业效率、降低操作人员的劳动强度,根据冲洗系统组成原理,设计一套智能水冲洗装置。建立传动系统动力学模型以及伺服控制系统模型,对系统动态响应进行分析,找出影响其动态特性的主要因素。根据时变速度环增益的方法,优化伺服系统的比例积分微分(PID)控制方案。通过仿真得到系统优化后的振动特性曲线,对比发现,系统初始响应时间缩短了19.76%。最后通过搭建现场实验装置进行验证,系统初始响应速度提高了16.1%,最

介绍了改进的核电AP1000机组油系统冲洗规程,及油清洁标准。

液压系统故障大约有70%是由液压油污染导致的,冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明显、时间长。对于那些相对施工周期较短的工程项目,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间就显得非常迫切。文中依据紊流原理,选择合适的冲洗参数,采用合适的冲洗工艺,采用不同过滤精度的滤芯组合,可实现液压系统快速冲洗,为设备进一步调试节省大量时间。