针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

液压系统中常用的反冲洗过滤器存在排污口与进液口间不能被转球及时隔断,以致造成部分乳化液未参与反冲洗的问题,既造成乳化液的浪费、增加了材料消耗,又加剧了环境污染问题。通过对反冲洗过滤器进行优化设计,可在工作状态切换为反冲洗状态的过程中及时隔断排污口与进液口,使从排污口排出的乳化液全部参与反冲洗,不仅可以减少乳化液浪费问题,节省企业的材料费用,还可以减少环境污染,进而延长乳化液的使用周期,降低液压系统故障发生概率。优化后的反冲洗过滤器为液压系统稳定运行提供保障,使得煤矿开采生产效率大大提高。

液压管路冲洗是轧机管路安装工作中比较重要的工序,往往会成为整个管路安装工作完成情况的约束点,从而影响工期。本文对某厂2350mm冷轧机液压管路冲洗工作进行了总结分析,希望对日后的轧机液压冲洗工作提供借鉴参考。

煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。

简述液压系统冲洗的重要性、冲洗原理及冲洗方式选择,并将液压系统冲洗理论应用到武钢液压站搬迁改造中。制定冲洗回路和冲洗步骤,通过计算确定冲洗压力、流量,并提出施工中的注意事项。

液压系统配管的质量直接影响液压系统的可靠性,其中通过管道循环冲洗工作保证系统清洁度非常关键。详细介绍了液压系统循环冲洗的施工方法及施工要点,重点介绍了冲洗回路的连接方式。

主要介绍唐钢薄板厂液压系统化学清洗的方法和油冲洗工艺及注意事项可供冶金行业液压系统的基建人员、操作人员参考.

液压冲洗装置是液压管道冲洗的主要设备冲洗效果的好坏与被冲洗管道的直径、长度、油液黏度、液流速度有相当大的关系.但当前所用的液压冲洗装置大多数是定量泵冲洗装置在使用中存在着较大的局限性该文在分析了几种可变流量液压回路的优劣后提出了一种新型可变流量冲洗装置.该装置将冲洗油与控制油分开提高了冲洗装置的适用范围和可靠性.

液压阀板的污染是液压故障的一个主要原因.为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠地运行以提高主机的可靠性必须对阀板进行有效的清洗.本文介绍了液压阀板冲洗台的原理和结构.

针对斜轴式轴向柱塞定量液压马达在实际工况中马达体温度升高的情况,结合液压马达结构特点及产生热量的原因,经分析采取了内置定量冲洗,外置可调压冲洗阀和外置可调压安全冲洗溢流阀三种方式来实现液压马达的冲洗降温。