简述了噪声的危害，分析了调节阀的3种噪声形式－机械振动噪声，液体动力噪声和气体动力噪声，介绍了产生噪声的因素和噪声预估技术，及治理噪声的声路处理法和声源处理法。

用激光多普勒测速仪（LDA）测量紊流的平均流速时带有系统误差，迄今为止的有关理论研究是不完整的。本文导出了一组准确的理论公式，即适用于有方向识别功能的LDA，也适用于无方向识别功能的LDA。文章讨论了平均流速的测量误差及紊流度的测量误差，同时还给出了这些误差的修正方法。

流量信号是生产过程中一个重要参数.虚拟仪器技术是仪器仪表领域一个充满活力的发展方向.从光滑圆管的3种紊流流速分布模型出发,应用虚拟仪器技术,实现了使用管道截面上的最大流速来测量气体流量的软测量方法.详细阐述了该方法的测量原理、系统构成及特点,体现了在流量测量领域的先进技术和最新方法.实验数据表明了这种方法是准确、可靠的,能够实现在线、自动测量并具有节能的效果,具有较好的应用前景.

对液压管材及管道的系统冲洗,是提高并保持液压系统清洁度必须的施工措施,可以缩短系统的调试周期,减少和避免系统调试和运行中的故障,减少不必要的损失。自动控制的管道振动冲洗系统,是在保证液压冲洗工艺要求,总结施工经验的基础上,对传统液压冲洗设备进行改造升级,引入PLC控制系统,实现液压冲洗的自动化;系统包括由以PLC、电控箱及其他测量、控制、调节设备组成的控制系统,冲洗液存储及通道系统,辅助压缩空气系统,振动架系统等几个子系统组成。可提高液压冲洗的效率,减少冲洗液的损失,提高环保系数,增强人员的安全性,提高冲洗的质量。

文中介绍了水气两相清洗法的作用机理和技术方案,通过试验分析证明了该方法可促使管道内紊流状态加剧,压力明显增加,同时与管壁的撞击频率显著加大,可以安全、高效地清除管道内壁污垢。

液压系统故障大约有70%是由液压油污染导致的,冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明显、时间长。对于那些相对施工周期较短的工程项目,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间就显得非常迫切。文中依据紊流原理,选择合适的冲洗参数,采用合适的冲洗工艺,采用不同过滤精度的滤芯组合,可实现液压系统快速冲洗,为设备进一步调试节省大量时间。

液压系统油冲洗,是保证系统正常工作的关键工序,也是系统调试前的必须工序。在液压系统油冲洗中,依据液体紊流原理,正确确定雷诺数Re,合理选定冲洗工艺参数和冲洗设备,把握系统冲洗关键技术要点,可以大大的加快冲洗速度,达到很好的冲洗效果。

本文通过工程实例,研究讨论了液压系统设计中常见的大流量高流速问题。阐述了紊流光滑管状态是高速流体保持稳定状态的必要条件,液体温度升高是制约流速提高关键的观点。得出了液流速度可以在光滑紊流管范畴有条件的突破常规推荐值的结论。

为了考虑实际流体流速非均匀分布对输流管道振动和稳定性的影响,对目前广泛采用的基于理想流体模型的输流管道运动方程进行了修正。对圆管层流,由抛物线分布律得到的离心力项流态修正系数为1.333;对圆管紊流,由指数律和对数律得到基本一致的结果：流态修正系数随Reynolds数的增大而减小,在Re=103—105范围内,流态修正系数为1.018—1.053。与理想流体情况相比,层流和紊流流态下管道的临界流速均有所下降。发散失稳临界流速降低比率分别为13.4%和0.9%—2.5%。流态对颤振失稳临界流速的影响更大,层流下的降低比率可达36%。通过引入等效流速和等效质量2个新概念,可将不同流态下的输流管道问题用理想流体流动下的运动方程进行求解。

管道冲洗的目的主要是冲洗附着在管壁上的杂质，因此应当使管道内冲洗油达到紊流状态，才能起到应有的冲洗效果。该文通过对液压管道内流体流动特征的分析和油冲洗流速及压降的计算，推论并总结了对应于不同规格的管道应采用的冲洗参数以及冲洗泵冲洗方式。在工程实际当中应用该冲洗技术，冲洗效果良好。