以HSV型高速开关数字阀为研究对象,为掌握该阀工作原理及工作特性,通过机理建模方法对该阀进行建模,并运用MATLAB/Simulink软件对该阀进行了仿真分析。对该阀静动态特性进行了研究,分析了影响该阀开启/关闭响应时间、饱和区和死区大小、输出流量大小的因素,并在高速开关数字阀特性测试平台上进行实验研究。最后对仿真数据以及实验数据进行比较分析,结果表明了高速开关数字阀的静动态特性分析结论的正确性。

高压气动系统的自动化对于压力和流量的自动控制都有迫切的需求，而气体的可压缩性决定了其压力与质量流量的控制具有共通性，即都可以通过调节阀门开度来实现，这就使得在同一套装置上实现压力和质量流量的复合控制成为可能。基于此，该文提出一种高压气体压力流量复合控制数字阀，复合数字阀由八个二级高压气动开关阀组成，工作压力可达20MPa以上，压力或流量控制精度可达1％以上。该文在介绍复合数字阀结构和工作原理的基础上，在AMESim中建立了仿真模型，并通过简单的仿真验证了该复合阀的可行性。复合数字阀的成功研制将解决现有高压气动压力阀存在的泄漏和结冰难题，填补高压气动阀进行质量流量控制的空白。

本文介绍了一种新型数字微小流量阀，并通过试验研究介绍了其静动态特性。

本文介绍了新型数字阀的控制方法及其特点,并应用于多缸的同步控制中,其同步精度高。

<正> 电与液结合所带来的好处已有许多资料证明。这种结合产生的极高精度及控制的灵活性,远远超出了全机械的结构。然而,这种系统的价格往往达到数千美元。所以,在许多情况下,使它们的应用限制在与所要求的性能相比,成本是次要的场合。以上这样的情况可以通过一种新的方法——流体传动伺服技术得到改变。凭借今天的微处理机的本领及速度,就有可能使相对简单的机械元件成为高性能的液压和气动系统,而成本大大降低。

介绍了一种多路换向阀的数字化改造原理在原手动多路换向阀上添加步进电机和传动环节给出了其传递函数.提出了对步进电机进行控制的PLC控制方法并对其PLC控制软件设计进行研究给出PLC控制的程序流程图分析了其控制特性.

介绍了一种由2个二位三通换向球阀集成于一体的数字开关阀。该阀的阀体部分可作为电磁铁轭铁，衔铁部分可作为放大杠杆，从而使阀体和杠杆成为磁路的一部分。电磁线圈密封于阀体内，有良好的耐压性。因此，该阀适用于在海洋环境水下作业的液压系统。文中重点研究了位于电磁铁铁芯头部与衔铁接触处，能够咬合的特殊锯齿结构。在不同结构和几何尺寸下，利用有限元分析软件ANSYS对于电磁铁铁芯和衔铁部分进行了电磁场数值分析，得出电磁吸力特性曲线。仿真结果表明，这种具有特殊锯齿结构的电磁铁，在咬合前期具有较大的吸合力，咬合后期吸合力逐渐减小，因此能减小撞击且具有较高的响应频率。

为满足某一实际应用场合对快速响应的要求,设计了一种2D三通数字伺服换向阀.该阀结构上采用阀芯的双运动自由度原理设计——圆周自由度通过阀套上的螺旋槽与阀芯上的高低压孔的配合改变敏感腔的压力,实现导控功能,而轴向自由度控制阀口的大小.采用步进电机以驱动阀芯旋转,实现了阀的机械—电的数字化转换.建立了其数学模型并对其进行仿真分析,为验证其可靠性,加工出样品并进行测试.试验结果表明其阶跃响应稳定时间大约为3~5 ms,此外该阀还具有其他优越特性,比如体积小,重量轻以及良好的稳定性能.

在液压泵性能测试过程中保证液压泵转速稳定是准确获取泵性能参数的关键由于泵驱动机构的复杂性及 泵加载过程的非线性与不确定因素的影响要保证转速的恒定在控制实现上一直是难题。针对泵转速恒定的问题结合工程实践经验就相关技术问题进行了探讨 认为驱动部分采用变频调速技术控制策略采用改进转差频率速度矢量控制即在控制信号中增加负载角的变化律可实现泵的速度恒定调节和无级变速。试验结果 显示:转速模拟系统具有较好的鲁棒性和快速性性能达到了设计要求证明方案是可行和有效的。

为提高液压系统控制精度采用数控液压伺服控制取代传统的电液伺服控制。介绍数控液压伺服系统的组成重点介绍数控液压伺服阀的结构和工作原理并介绍该系统的应用领域。该系统采用PLC控制步进电机不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求而且大大降低成本。