介绍了一种双作用变量叶片泵自动控制系统,通过电脑控制变频器,改变叶片泵转速,达到粗调目的;电脑控制电液数字阀,起微调作用.蓄能器的利用,进一步增强了系统的稳定性.

本文建立了PCD—Ⅲ型数字阀及ZDM—50吨万能材料试验机所构成的液压系统的数学模型,数字仿真与实验结果基本吻合。为今后设计类似数字阀及系统提供了理论依据和设计准则。

本文论述了数字间控变量变压叶片泵结构原理，借助于功率键合图建立泵系统的动态数学模型。通过数字仿真与试验研究，得出了泵的主要结构参数与其静、动态特性的相互关系。

<正>随着工程界从模拟控制向数字控制的转变,必然有一些技术将会蓬勃发展,另一些技术则将落伍。例如,和数字电子技术相结合的电动机比以往任何时候都更加精确和高效,它们在市场中将占据着越来越大的份额。在许多应用领域,液压传动正在被电气传动所取代,因而它们也在逐渐吸收数字电子技术的长处。 尽管液压传动有其固有的优点,电气传动在某些方面仍胜出一畴。除了具有大功率密度的优点外,液压能还可以在一个地方产生和储存,然后通过阀、油缸或马达做功。相对而言,功率大于1马力的电动机多是在同一时间同一地点实现功率转换的。 要求液压传动达到电气传动的水平是不容易的工作,因为传统的控制阀不具备数字电子技术的先进优点。传统的电磁阀、比例阀和伺服阀相对而言反应慢、效率低以及控制困难,限制了关键控制功能的实现。 为了...

液压阀是流体传动中不可或缺的功能单元。一方面，流体传动系统的优化升级需要液压阀相应提高性能；另一方面，液压阀本身的创新也给流体系统带来了新的活力。如今，液压阀在体积、性能、能耗、智能化、制造加工工艺等方面都有了极大的发展。随着液压系统与电子技术、IT技术以及网络技术的融合，液压阀进入了数字化时代。

针对高速数控冲床主传动以液压驱动为主导，以伺服驱动技术全数字化为发展趋势，提出一种以2D高频数字阀为核心控制元件的高速数控冲床液压控制系统，并分析该系统的工作原理以及控制原理，该系统具有油缸输出力可控，冲切频率可调，工作行程以及上、下死点可设定，冲头在油缸的有效行程内位移可任意调整从而实现无级可控的功能。并对该液压系统的主要参数进行了设计和计算。

螺纹插装液压阀种作为第五代阀种已发展了近20年，最近几年来，这一发展势头在进式过程中逐渐形成了一种有主导倾向的趋势，之所以形成这一趋势是由于液压技术的缺点之一，外泄露问题可以得到比较满意的解决，再加上体积小、重量轻、取压高、组成集成程度高、周期短、成本低、维护安装简单，十分适合于今后液压系统的发展要求。作者已在“第五代液压阀种－－螺纹插装阀的发展与应用”中阐述其优势与应用。本文进一步就其新发展提供给读者，以推动我国液压技术更快的发展。

设计一种液压流量和方向控制数字阀，介绍其原理、结构和特点。

该文阐述了一种将普通比例流量阀的电磁铁线圈加以改进后成为数字控制阀的新方法;数字阀与微机接口方便并可消除阀的流量“死区”使阀的流量特性得到进一步改善。

在分析介绍数字阀特点的基础上，提出了数字阀在压力控制系统中的应用，设计出数字阀应用系统的液压回路、电气控制、PLC 控制方案，并利用 VB 编写 PC 与 PLC 间的参数设置、工作界面和管理实验仿真结果。 应用本系统模拟矿井不同深度时气体压力与时间的变化曲线，仿真及实验结果表明，数字阀在压力控制系统中的应用具有理论和现实意义。