利用Solidworks 2012软件完成梯形丝杆、蜗轮蜗杆及壳体等主要零部件的三维参数化建模并进行虚拟装配实现了蜗轮丝杆升降机虚拟样机设计。利用Solidworks Motion模块对虚拟样机进行运动仿真仿真结果与理论分析结果相一致验证了机构设计的合理性。通过该设计方法可以保证产品设计的正确性提高设计效率降低设计费用。

针对现有液压缸产品性能单一、运动模式较少、日益不能满足现代工业自动化生产的要求等问题,设计了一种新型旋转直线组合式液压缸。该液压缸利用滚珠花键副能传递扭矩和实现直线运动的特点,将双螺旋摆动液压缸与传统往复直线式液压缸有机结合,不仅可以实现单一的往复直线运动和旋转运动,也可以实现复杂的旋转直线复合运动,技术功能完善,结构紧凑,安装方便,能够满足市场对液压传动产品性能多样化的需求。

现代工业生产对液压、气动夹紧系统要求越来越高,环保、高效、智能、柔性化是夹紧系统的发展方向。结合工程实际,设计了一种绿色节能的复合夹紧系统。这一系统以压缩空气为动力源,利用铰杆机构和帕斯卡原理实现大输出力,结构灵活,节能环保,符合绿色制造与柔性制造的发展理念。

针对目前职业院校机电一体化实训教学设备集成固化、无法拆装、灵活性与扩展性差、功能单一以及成本高等问题,采用模块化设计思想,设计了一种自动化生产线实训教学设备。该设备主要有瓶底-物料供应结构模块、搬运结构模块、瓶盖预装结构模块、成品分拣结构模块等几部分组成,每个模块可以灵活拆装进行独立的实训教学,也可以组合成多功能流水线进行实训教学。研究表明设计的实训教学设备结构轻巧、经济环保,能够为师生提供一种满足社会发展的教学实训平台。

针对螺旋式摆动液压缸密封困难,制造成本高等问题,结合单活塞式双作用液压缸和滚珠丝杆副的传动特点,设计了一种基于滚珠丝杆副的新型摆动液压缸,分析了其结构原理,给出了输出扭矩和摆角计算公式。新型摆动液压缸利用滚珠丝杆的传动可逆性将活塞杆的推力直接转化为扭矩输出,结构简单紧凑,传动效率高,响应迅速,输出摆角范围大,与现有同类装置相比,密封性能好,设计制造成本低,可以实现数字化精确控制,为智能制造时代摆动执行机构的数字化、智能化设计与控制提供了一种思路。

电阻应变片是应变电测产品的关键元件，在制作过程中，需要装夹在弹簧工装中作最后的封装成型。目前，某企业的这一压力加载工序是由人工完成，加栽精度不稳定，劳动强度大，生产效率低。为此，结合生产现状，设计研制了一台基于滚珠丝杆副的小型精密压力加栽机。以技术指标为依据，设计了总体结构方案，完成了标准零部件的选型、非标准零部件的设计，并对整机进行了组装、调试。以研制的样机为平台，进行了压力加裁测试，测试结果表明样机的各项性能指标均达到了设计要求。该样机的研制提高了生产效率，降低了劳动强度，保障了产品生产工艺的稳定性。

某企业梁式传感器产品测试时采用的是传统的手动夹紧方式和液压夹紧方式。手动夹紧方式存在工作效率低、劳动强度大等问题;液压夹紧方式存在能量利用率低、易产生污染等问题。随着工业自动化的快速发展传统的手动、液压、气动夹具日益不能满足现代工业生产的需求夹具正朝着自动化、智能化、柔性化及高效、节能、环保的方向发展。针对此问题设计了一种高效、节能、环保的伺服液压夹紧装置分析了其工作原理和基本结构特征推出了夹紧力、夹紧速度计算公式。该夹紧装置集伺服、机械、液压技术于一体功能完善结构灵活可实现夹紧力、夹紧速度的自动化、数字化控制综合效率是传统夹具的2-3倍节能效果达70%以上并且无液压泵和开放式油箱。

介绍了一种新型的双联式气-液复合传动增压装置,分析了其整个系统的工作原理,并给出了高、低压下输出流量和输出压力的计算公式。该增压装置以压缩空气为动力源,无液压站和高速泵,符合绿色制造的理念,并且成本低、结构简单、功能完善,与现有同类装置相比,工作效率提高了2倍。

针对机床夹具的自动化螺旋夹紧机构在工作过程中需要多自由度运动的问题设计了一种新型多自由度组合液压缸.该组合液压缸可以实现直线运动、旋转运动和旋转直线复合运动3种运动形式技术性能完善、控制简单、安装方便不仅能够满足机床螺旋夹紧机构的需要而且为其他多自由度传动产品的设计提供了一种研发思路.

随着制造业自动化的快速发展，市场对液压传动产品的要求也越来越高，而现有液压缸产品性能单一、运动模式少，日益不能满足市场的需求。针对此问题，设计了一种新型旋转直线组合式液压缸，该液压缸利用滚珠花键既能传递扭矩又能实现直线运动的特点，将双螺旋摆动液压缸与传统往复直线运动液压缸有机结合，不仅可以实现单一的往复直线运动和旋转运动，也可以实现复杂的旋转直线复合运动，技术功能完善，结构紧凑，输出载荷大，传动效率高，传动平稳，安装方便，能够满足市场对液压传动产品性能多样化的需求。