实施油管的现场探伤对防止油管泄漏或断裂事故的发生具有十分重要的意义.提出一种适于对油管损伤进行现场检测的磁性检测法并设计了多传感器子系统,它用一个包含霍尔传感器和聚磁器的聚磁检测单元阵列实现了局部损伤和壁厚损伤的综合检测.该多传感器子系统具有损伤分辨力高、效率高、结构简单及现场适应性强等特点,已成功应用于基于磁性传感器信息融合的油管损伤在役检测系统中.

以油管井口漏磁检测为例，论述了在Windows系统下以Excel为平台、Access为数据后台，检测信号的处理和数据管理方法。系统通过调用动态链接库实现数据的采集，在Excel中进行缺陷的自动识另4以及分析统计，使用ADO技术访问Access数据库，完成对分析结果的复用。

在无损检测中,磁致伸缩导波技术已得到普遍应用。由于导波在波导中传播时会发生频散,使得信号能量在空间中散播,增加了检测小缺陷的难度。根据导波信号检测的特点,从系统输入输出特性出发,提出了基于杜芬混沌振子的导波信号识别方法。在考虑电磁脉冲的影响下,把钢绞线实验导波信号输入杜芬混沌系统,发现可以通过系统由大尺度周期状态到混沌状态的改变来辨识出小缺陷信号,为提高导波检测精度提供了一种方法。

介绍人工神经网络在电磁无损检测领域的应用现状,重点讨论BP(误差反向传播)神经网络、模糊BP神经网络和径向基函数(RBF)神经网络,分别以应用实例讨论了它们在漏磁和涡流无损检测中的应用.人工神经网络是实现电磁无损检测定量化的有效途径.

介绍了单线圈开路磁化方式下钢棒漏磁探伤中的端部效应和检测盲区的产生原因,分析了钢棒端头部分检测信号的特征,提出了采用钢棒对接来减小端部效应影响和检测盲区的方法.试验研究结果显示,该方法有效减小了钢棒端头扩散漏磁场的影响范围,可将检测盲区缩小到30 mm内.试验结果还表明,两根棒对接的接缝间隙逐渐增大,扩散漏磁场范围和检测盲区也相应变大,但即使间隙为零,也不可能完全消除检测盲区.

从磁场的分布特征出发,分析了点磁荷模型运用在钢丝断口漏磁场描述的理论依据,研究了提离值以及断口宽度对信号轴向分量的影响,分析了点磁荷模型对断口漏磁场描述的适用性,得出了信号宽度与提离值和断口宽度之间的解析表达式.

油田用承压钢管的质量要求很高,每根钢管都需要按照相关标准进行严格的检测.在使用漏磁法进行检测时,纵向伤检测的特殊性对检测技术及设备的设计提出了较高的要求.介绍一种基于永磁多极磁化的旋转探伤系统,对平直钢管实现在线质量监控,适合于钢管生产厂家进行高速批量检测.

介绍了导波在无限长钢管中传播的频散现象和多模式特点,研制了用于磁致伸缩导波检测的实验系统.通过正确的电磁屏蔽措施和合适的信号处理方法,改善了系统的信噪比,在钢管上进行了低阶纵向模态波传播实验,观察和分析了频散现象.用实验结果验证了理论计算.

通过对不同漏磁检测系统的研究，研制了以Windows组件对象模型和计算机网络为基础的漏磁检测软件平台．为实现软件平台能适用于各类不同漏磁检测系统，提出了以信号采集组件接口和信号分析组件接口为基础的漏磁检测软件平台体系结构．针对钻杆漏磁检测系统的工作要求，实现对应信号采集组件和信号分析组件的开发．现场应用结果表明，该软件平台工作稳定且具备良好的可扩展性能．

为解决轴承套圈大批量、高速、高精的检测需求,将漏磁法运用于套圈的微细裂纹检测,提出了一种多轴承套圈内外壁双面同步高速漏磁检测方式,设计了多轴承套圈同步高速检测机构,同时使用磁屏蔽式仿形磁敏电阻阵列探头拾取微细裂纹产生的漏磁场并进行减少误判的信号处理,可满足多规格轴承套圈高速、高精的漏磁检测需求,每件检测速度仅需2 s,最小检出深度可达0.1 mm。