介绍了轧制过程中常用的有限元模拟方法，并利用Solid Works及其有限元插件COSMOS对外螺纹斜轧机轧辊进行了有限元分析，得到了不同轧辊辊形在工作时最大应力的分布规律，为轧辊的优化设计提供可靠依据。

从硬件和软件角度论述了以高性能单片机ADuC824为核心的石油闪点测试系统的设计,采用以光电传感器为核心的闪点信号检测方法以及基于模糊逻辑控制算法的脉宽调制控温方式,给出了部分单元电路、温度控制主程序以及上位机数据采集界面的设计与实现。实验表明该测试系统具有测量精度高、测量范围宽和操作简便等优点,完全能够满足石油产品闪点测定的高精度温度控制要求。

设计了地下管线液压换管机夹持拧卸液压系统，对其动态特性进行研究。运用功率键合图法，建立了系统的数学模型，并结合MATLAB中的动态仿真工具Simulink软件包对液压系统进行动态仿真。仿真结果为夹持拧卸液压系统的性能分析及优化设计提供了理论依据。

介绍一种大吨位地下管线液压裂管器液压系统的组成和工作原理，并应用可靠性原理针对其液压系统的失效问题建立了逻辑模型，计算出不同工况下的可靠度，分析液压系统失效的原因，并提出了提高可靠性的建议。

在分析80T地下管道液压裂管器液压系统工作原理的基础上,利用虚拟样机仿真软件ADAMS建立系统的可视化模型,在ADAMS/Hydraulics环境下对裂管器的液压子系统进行性能和参数的仿真分析研究,提高了液压系统的性能。

设计了地下管线液压换管机夹持拧卸液压系统，对其动态特性进行研究。运用功率键合图法，建立了系统的数学模型，并结合MATLAB中的动态仿真工具Simulink软件包对液压系统进行动态仿真。仿真结果为夹持拧卸液压系统的性能分析及优化设计提供了理论依据。

构建了液压缸装配专用设备电液伺服系统的数学模型，提出基于CMAC与PID复合控制算法的控制策略，克服传统PID控制存在的参数很难自整定、系统超调量过大、动态响应速度过慢等问题。仿真分析表明，采用CMAC与PID复合控制算法具有很好的控制效果，可以提高系统的动态特性，减小系统的超调量，增强系统的稳定性。

采用功率键合图法，建立了地下管线液压换管机回转液压系统的数学模型；依据数学模型，运用动态仿真工具Simulink建立液压系统的仿真模型。仿真结果反映了液压马达入口压力和输入流量随时间的变化情况，为分析系统的动态特性提供了依据。

以QD-100型实验液压机电液伺服系统为例，利用PID控制器设计的方法，在MATLAB／Simulink环境下对液压机电液伺服系统进行计算机仿真，并对仿真结果进行分析。

液压系统可靠性表现为在设计时克服系统先天设计的不足，在后天使用过程中规范操作。在液压换管机液压系统方案设计时，从系统结构合理性、元件选型合理性及参数匹配合理性进行可靠性设计，使用中通过监控液压系统状态及重要参数可靠完成装杆、卸杆过程。通过ADAMS／Hydraulics模块建立主伸缩回路液压系统模型，进行机液耦合动态仿真分析，结果表明：液压缸运动平稳，无较大冲击载荷。仿真结果验证了设计系统的可行性，为国内液压换管机的进一步研发及优化提供了理论参考。