电力终端用户对用电可靠性的需求显著提升,需要进行配电网差异化设计。在对某二级甲等医院一栋5层普通临街商用建筑一级负荷用电需求分析的基础上,确定了具体的微网模式,所设计的微网运行在10 kV配网上,用户可以对变电用电、母线选择、无功补偿等自行管理,有效满足了用户需求。针对用户对用电的可靠性需求,完成了用电一次和二次系统可靠性设计,实现了大运行、大营销模式下用户体验的最优化。

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。

为更好地控制混凝土3D打印构件的成型质量,从构件造型实现程度、成型精度、表面纹理质量、力学性能、非薄壁构件的填充质量等方面介绍了混凝土3D打印质量评价指标。结合混凝土3D打印技术流程,研究了影响3D打印质量的主要因素,如打印材料、打印设备、控制系统、切片及路径规划算法、控制参数、打印环境条件等。并针对主要影响因素,采用定性分析与理论分析相结合的方法,提出了其相应的质量控制方法。

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中,介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析,并介绍了实验验证结果。

针对航空航天等领域薄壁件难装夹所引起的加工精度问题,设计了一套磁流变液柔性夹具,结合磁流变液固化特性,通过提高弱刚度结构辅助支撑的强度,考虑磁场强度及位置等对工件刚度影响的关键要素,采用Maxwell进行磁场仿真并进行案例实验验证。实验测试了磁场大小、剪切应力和铣削力等关键数据,研究与分析了三者之间的作用关系,发现磁场强度越大,剪切应力越大而铣削力越小。通过与传统夹具对比,发现磁流变液夹可提高装夹性能,其中有MRF时加速度值为0.29g,与无MRF对比降低了82.4%,加工时振动明显减小;无MRF与有MRF对比同心度值降低38.5%。相关成果为航空航天领域薄壁件加工装夹技术提供支撑。

机车静液压传动系统实现对冷却风扇的无级调速及自动控制。在一定温度范围内,随着柴油机油、水温度的升高,温度控制阀感知冷却水温变化,自动减小节流口截面,冷却风扇增速,把冷却水温控制在要求的范围内,以保证柴油机工作的可靠性。应用AMESim,对机车冷却风扇旁路节流调速回路仿真分析,获取了批处理可视化仿真数据,展示了调速特性、出口流量特性及液压回路故障。仿真结果:温控阀最大等效直径分别为2.15 mm、4.30 mm、6.45 mm时的马达转速为880 r/min、154 r/min、34 r/min;马达、节流阀的出口流量之和为泵的出口流量。

以铸铝合金薄壁件为加工对象，分别研究不同的切削速度、每齿进给量、径向切深对表面质量和切削力的影响规律，并优化切削参数的选择，力求为合理选择高速切削加工参数提供可靠依据。

减温水译节系统主要控翻锅炉出口的过热蒸汽温度，减温水系统谪整不当会出豌遗热惹汽温度过高或过低的现象。介绍了减温水系统自动调节技术的改进方法，确保锅炉输出符合设计要求的主蒸汽，保证生产运行的安全性、稳定性和经济性。

为了研究双蜗壳式双吸离心泵内部的流动特性,采用雷诺时均方法和SSTk-ω湍流模型,对双蜗壳式双吸泵进行了不同工况下三维湍流数值模拟。将性能预测的结果与试验数据进行比较,证明了计算方法的可行性。重点分析了叶轮和双蜗壳内的速度和压力分布,计算结果表明双蜗壳可有效降低水泵运行作用在叶轮上的径向力,增强转子的运行稳定性。但是,在双蜗壳隔板外侧的流动区域内也发现了不同于普通蜗壳的回流区,使得压水室出口附近区域流动特性变差,这有待于今后通过水力设计优化对双蜗壳结构进行改进。

基于性能高效、结构紧凑的理念，研制一套氨水吸收式制冷试验系统，在部分回流、全回流工况下对系统进行性能试验。结果表明：部分回流工况下，发生器电加热功率要与进料量相匹配；通过降低冷凝器中的冷却水温度和减小冷却水量来降低精馏塔操作压力，提高系统性能；全回流工况下，回归得到适用于精馏塔板操作范围内的精馏板效率关联式，反映了精馏板效率与操作工况、氨水物性以及结构因素中主要变量的影响关系。