带压作业闸板防喷器的关键部件是密封胶心和壳体，分别采用尼龙与帘线一丁氰橡胶复合材料和合金钢锻件制造。以SolidWorks及Cosmos有限元软件为平台建立了数值模型，对胶心和壳体进行了受力数值模拟计算。计算结果表明，在20MPa的压力作用下，胶心接触压力最大值位于尼龙下端棱角位置，达9．7MPa，橡胶翼板无明显应力集中现象，胶心结构强度满足要求；壳体在系统压力为35MPa时，其内壁最大应力为222MPa，安全系数为2．8，满足设计要求。有限元数值模拟为带压作业闸板防喷器的设计提供了参考依据。

介绍了一种应用于液压控制油路的螺旋阻尼器，分析了三角形过流断面的螺旋阻尼器的特点及主要参数的近似计算公式，将新设计的螺旋阻尼器应用于抽油杆检测台液压系统的压力继电器的控制油路中，起到了良好的阻尼缓冲作用，避免了由压力冲击引起的压力继电器误动作。

依据PLC的逻辑控制功能、模拟量扩展功能和工程应用的可靠性,结合比例溢流阀的抗污染性和连续调节性能,提出了"PLC+比例溢流阀+传感器"的数据采集与控制模式,并将其应用在井下工具综合模拟试验装置的拉压力加载控制中。实际应用表明,采用该模式实现的比例控制液压加载系统,工作可靠,满足了稳定加载要求。

液压控制密封试验台由液压泵站、动密封驱动装置、密封试验系统、试验工况模拟加载系统、试验台数据采集和控制系统组成。采用计算机、PLC、传感器进行往复运动密封性能试验数据的采集与储存,为检验密封性能的优良和研制新型密封提供了设备条件。

介绍了油田液压防喷系统的组成，工作原理和工作流程，描述了采用PLC控制的设计方法，并进行了仿真研究。

探讨了基于CDIO理念的液压与气动课程教学模式,包括课程分层次教学方法设计、课程教学内容模块化设计、课程教学效果考核细化设计。通过液压与气动课程CDIO教学模式实践,可以进一步提高课程的教学质量和效果,有利于培养和加强学生的实践能力和综合素质。

研制的液压控制带压作业试验系统由液压起升装置、井口防喷密封装置、管枉接箍探测装置、压力平衡装置、高压流体循环系统、液压动力系统和实验台基础装置组成；采用S7-200型PLC作为液压控制系统的控制器，可以实现模拟带压作业工艺流程试验的自动控制。

介绍了液压控制防喷系统的组成、液压原理和控制流程，采用S7-200型PLC及模拟量输入模块进行控制和数据采集，可以实现防喷系统工艺流程的自动控制。

分析了常规往复泵产生流量脉动的根本原因介绍了新设计的液压往复泵的工作原理、控制方式和特点.

依据PLC的逻辑控制功能、模拟量扩展功能和工程应用的可靠性，结合比例溢流阀的抗污染性和连续调节性能，提出了“PLC＋比例溢流阀＋传感器”的数据采集与控制模式，并将其应用在井下工具综合模拟试验装置的拉压力加载控制中。实际应用表明，采用该模式实现的比例控制液压加载系统，工作可靠，满足了稳定加载要求。