前言在过去的十年,从试验室和现场试验中积累了大量的数据资料证实用非常清洁油液工作的优点。液压系统80%以上的故障要归罪于磨料磨损。这种磨损大部分发生在两个滑动接触表面之间。近来,磨料磨损也被证明是与机床

液压设备在现代化汽车制造工厂里占主要工艺设备的70～80％,且这些没备是生产上的关键设备。因此,管好和修好这些设备并保持良好的技术状态是十分重要的。设备液压系统能否工作正常,除系统设计、元件质量和维护外,液压油的清洁程度有相当大的关系。油液不清洁将直接影响系统的正常工作。据我厂的

一、引言随着科学技术和生产过程自动化水平的不断提高,微机已广泛应用于各个领域。在流体传动与控制技术中,利用微机对液压控制器的性能进行测试,已引起人们的足够重视。本文以某型航空发动机主燃油控制系统的升压限制器为对象,进行了动态参数的测量和性能研究。测试结果与技术条件的要求相符,这就为

显微镜颗粒计数法是一种仪器简单、价格低廉,直观流体污染含量的检测方法。它不仅能提供污染颗粒的形状、数量、颜色、大小和尺寸分布,而且还能校正自动颗粒计数器,推断污染颗粒的来源,控制高水基液的污染以及与光谱技术相结合对污染颗粒的化学成分进行

一、生产现场对液压故障诊断的要求在企业的生产现场，受生产计划、技术条件和经济目标的制约，故障诊断人员必须正确、精确、简便和高效地诊断液压设备的故障。

自进入八十年代以来,我国液压技术发展迅速,在各个工业领域中应用范围日趋广泛。面对如此形势,如何控制液压系统清洁度的问题已突出为国内液压技术进一步向前发展的一个主要障碍。为了提高液压系统的可靠性和使用寿命,必须控制液压系统的清洁度这个概

液压系统的液压油,一旦被剥落物、金属屑、研磨粉、橡胶质、砂子和沉积物等污染,就会加剧元件磨损,引起泄漏增加,以致降低性能和缩短寿命,甚至最终导致元件损坏,系统失灵。因此,随着使用要求的不断提高,其油液清洁度要求也日益受到重视。

SZ-400/1600注塑机是测绘国外样机而改进设计的,噪声比国外样机降低了2 dB(A),即83dB(A),但未达国家有关专业标准的A级水平,即81dB(A)。为使SZ-400/1600注塑机噪声得到进一步降低,达到先进水平,就这方面作了一些研究和实践,经使用表明,噪声达到79dB(A)左右。SZ-400/1600注塑机噪声的降低,主要降低了液压系统的噪声,本文就这方面所采取的一些设计,作些介绍。

机器、设备是工矿、企业进行生产的主要手段,为了保持和提高设备良好的技术状态,必须有计划地对设备进行维护保养和检修。但是,过去在维护保养和修理内容上对液压部位项目不够明确和具体,因而很难进行检查。目前液压技术应用的面越来越广,并与电子技术结合向机电液一体化发展,如电液比例阀、电液伺服阀等高科技产品,为设备的现代化、自动化提供了条件。

当前，将液压油的污染来作为机械的保养和产品质量的对策有了更重要的认识和进一步的发展。而在现场真接测定出污染状况则成为一个重要课题。然而，以前油的污染分析是由专职部门进行的，这对于现场保养者来说则是很不方便的。本文将讲述作为替代的一种简易污染分析法。它是采用积分球分析把浊度测定值以数字显示出来的一种新方法。这里所指的浊度其单位是以水的污浊程度单位来表示的。