SZ-400/1600注塑机是测绘国外样机而改进设计的,噪声比国外样机降低了2 dB(A),即83dB(A),但未达国家有关专业标准的A级水平,即81dB(A)。为使SZ-400/1600注塑机噪声得到进一步降低,达到先进水平,就这方面作了一些研究和实践,经使用表明,噪声达到79dB(A)左右。SZ-400/1600注塑机噪声的降低,主要降低了液压系统的噪声,本文就这方面所采取的一些设计,作些介绍。

可发性Ps成型机的台模油缸，一般都是全液压传动。气一液增厍是一种新颖曲台横油缸，它兼顾了气压传动的经济、简单、反应迅速、洁净及效率高的特点和液压传动平稳的特性，是一种高效低耗、低噪声的传动系统。

介绍了常规液压驱动的挤注复合系统，分析了电机与液压联合驱动的挤注复合系统，以及应用于塑化注射量50000g注塑机上的电机与液压联合驱动的挤注复合系统。

分析了常规的液压驱动挤注复合系统，研究了液电复合节能驱动挤注复合系统，介绍了塑化注射量5000％的高效、高速、节能的液电复合节能驱动挤注复合系统，为自主创新注射装置拓展了思路。

交流伺服电动机驱动液压泵系统具备节能高效的特性,越来越广泛使用于注塑机。研究了交流伺服电动机与六种不同类型的泵组合的动力驱动源的性能特点及应用范围;研究了交流伺服电动机驱动液压泵系统与整机性能设计之间的特点;研究了交流伺服电动机驱动液压泵系统与三相交流异步电动机驱动液压泵系统之间的注射性能的不同点。根据交流伺服电动机是一个多变量、强耦合、非线性、变参数的特点,开发现代非线性控制方法应用于注塑机上的研究,是提高注射成型控制性能的迫切需要解决的课题。根据注射成形特点,开发交流伺服控制器的控制性能。举例说明了交流伺服电动机驱动液压泵系统设计应用及需注意的问题。

双曲肘斜排列七支点合模机构是一种创新发明的新颖的合模机构,液压驱动系统基于肘杆机构的特性进行设计,两者之间相辅相成使机构的性能得到进一步提高。研究了液压驱动系统与机构的运动学、力学的性能之间的关系,提出了液压驱动系统的主要技术参数的计算理论和设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性,为机构的开发和应用提供了理论基础和工程设计方法。

挤吹中空成型机液压系统的能耗是整机能耗的30%~50%。泵源动力驱动节能技术是挤吹中空成型机液压系统节能的研发和应用的重点。型坯壁厚伺服控制技术达到节约塑料原料,直接降低了能耗。应用现代的变频技术、伺服控制技术,研发高性能的液压节能系统,提高挤吹中空成型机的技术水平。

油缸驱动肘杆机构合模部件触动系统在注塑成型的开模过程中出现的瞬时停顿的不连续运动现象，分析了肘杆机构合模部件弹性变形能的实质，从理论和实例上对瞬时停顿的不连续运动现象进行论证，说明主要原因是由于油缸动力驱动系统与肘杆机构合模部件弹性力学的两者之间的动态性能不匹配所引起。提出的油马达一滚珠丝杆一肘杆机构等组合的传动系统，改变了合模部件弹性恢复能量转化型式，达到弹性恢复不干涉开模运动速度，实现开模的连续运动；传动系统组成型式的改变，打破传动的油缸驱动肘杆机构合模部件传动系统的增力比的设计极限，由传统的约20倍可增大到约100倍，实现肘杆机构合模部件节能降耗驱动的突破，拓展了运动性能优化设计空间。

从可持续发展角度首次创新提出注塑机液压系统实现与人、环境的和谐共存的应用技术的科学发展原则理论及其环保准则和先进准则的两项内涵。结合实例研究了注塑机液压动力驱动系统、传动系统的应用技术的科学发展原则并提出了重点研发方向：分析了液压系统的应用技术的科学发展原则常见的设计缺陷并提出了具体改进的技术措施：介绍了SZ一800注塑机和KH--40000托盘注塑机的液压系统应用技术的科学发展原则的自主创新的成果：指出前瞻性把握住液压系统应用技术的科学发展原则．努力创新创造应用技术．才能实现领先和超越的可持续发展．

分析了传统联轴节的性能,研究了伺服电动机与液压泵之间联轴节的特点,介绍了一种新型的经实际应用具有良好性能的用于伺服电动机驱动液压泵的刚性高速联轴节。