针对传统顶梁柱窝结构形式存在的问题进行了分析,并利用ANSYS有限元软件针对特殊载荷作用的条件下顶梁柱窝的受力情况进行了分析,基于分析结果对传统矿用液压支架顶梁柱窝结构形式进行了优化改进,效果良好。

随着煤矿开采深度的提升,开采强度逐渐增加,再加上井下环境相对恶劣,给液压支架的正常使用带来了较大影响,导致容易出现各种类型的故障。基于此,从液压支架主要结构组成分析入手,研究了液压支架各部件常见的故障类型,并针对性提出了液压支架各部件维修对策。

现阶段在我国很多煤矿开采工作面当中,仍然运用手动的方式来操控液压支架,在整个工作效率上相对较低,并且还存在一定的安全隐患,直接影响到了整个煤矿开采工作的安全性和稳定性。基于此,本文重点针对自动化工作面的液压支架控制器硬件设计方案展开的分析和研究,以此来有效弥补传统形势下手动操控方式所存在的缺陷和不足,提高了整个工作面开采的安全性和稳定性。

大采高开采方法是目前国内外煤矿厚煤层井工安全高效开采中需要着力解决的重大技术问题。以陕煤黄陵二号煤矿418大采高工作面为例,针对其深部、围岩特性、平均煤厚6 m的特点,利用岩层控制理论、煤岩层力学特性、数值模拟等手段综合分析,通过数值计算得出支架顶梁及护帮板受力最大,其次为支架各连接构件,提出支架选型依据,采用验证、Analysis反验证等方法,确定支护方式和设备型号,最终确定支架为掩护式液压支架,型号为ZY12000/28/63D。该支架能够满足开采期间的工作阻力、周期来压、支撑力等生产需求。

在传统的“风动凿岩机钻孔+耙装机装矸+矿车出矸”岩巷掘进施工中,炮眼施工和出矸效率低是导致大断面岩巷掘进效率整体较低的主要原因。为提高大断面岩巷的掘进速度,大屯煤电公司孔庄煤矿-1015轨道大巷采用了“液压掘进钻车钻孔+挖掘装载机装矸+胶带输送机出矸+卧式矸石仓转运”的岩巷机械化作业线。该岩巷机械化作业线提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了施工安全性。

为了解决破碎机动臂在破碎过程中消耗率高和使用寿命较短的情况,通过力学分析确定了动臂结构在工作过程中的最大载荷点与危险应力截面,重点研究了动臂受到岩石等作业面的反弹作用力后整机的模态响应和应力分布。文章采用CAE分析技术,结合破碎过程中的载荷历程,对动臂结构进行模态分析与结构应力分析,求解工作过程中动臂的频响及应力分布,为动臂优化设计提供了依据,以指导动臂结构优化,提高其使用寿命。

本文简要的介绍了我国煤矿行业当中,液压支架近几年来的发展现状,同时根据该发展现状以及发展历史进一步的探究了煤矿行业当中液压支架未来的发展趋势。

目前工程机械液压动力系统的优化及匹配是通过技术与理论相互结合的高级系统功能实现的。随着国内机电一体化的快速发展,机械液压系统动力匹配控制技术的技术水平也随之提升。本文主要围绕工程机械液压系统动力匹配与控制技术进行分析,以供参考。

双薄壁变截面高墩具有截面变化、节点处理困难、施工工期较长等特点。针对施工难点,墩身采用液压爬模施工,变截面以直代曲爬升,系梁采用盘扣支架异步施工技术,在缩短工期、节约材料、提高安全施工、控制成本方面具有明显优势。该技术已在锅浪跷水电站库区淹没复建公路工程一标长河坝大桥高墩施工中成功应用。

通过应用“地面拼装+液压同步整体提升”的安装方案,有效解决了大型钢结构桁架吊装场地受限和空中对接的问题。通过有限元软件MAS/Gen全过程仿真计算整体提升过程,详细分析了结构应力和变形分布,优化了吊点的布置与加固措施,实现了计算机控制同步提升,安全高效地完成了大型钢结构桁架吊装任务,值得广泛推广应用。