在节能环保的时代主题下,负载敏感控制技术应运而生,结合煤矿井下工作环境以及面对突变载荷时负载敏感技术的弊端,将对原有的液压系统进行一个新的技术改进。通过AMESim仿真软件对新系统进行仿真分析,结果显示,新系统既可以发挥负载敏感控制技术的节能功能,又可以使系统很好地适应外部环境带来的突变载荷,提高了原有系统的运行稳定性,有效地延长了掘进机的寿命,降低了企业的生产成本。

为解决煤矿各类型号轨道弯曲变形的矫正问题,采用乳化液泵组作为动力源,油缸作为矫正构件,模具板作为固定变形轨道构件,启动乳化液泵—操作手动操纵阀—矫正油缸动作—矫正变形的轨道,减轻了员工的劳动强度,提高了工作效率,使煤矿大量的弯曲轨道经校正后都可恢复原状,达到使用标准要求,重新复用,大幅度减少了材料成本的二次投入,为煤矿节约大量资金。适应于各类弯曲变形轨道矫正。

煤矿短壁设备常用液压元器件种类较多,其结构、功能、故障千差万别,通过研制专用液压试验台,以满足短壁设备各类液压元器件试验所需。短壁设备常用液压系统多为由负载敏感反馈变量泵、负载敏感反馈比例阀及各类插装阀组成的负载敏感反馈系统,液压试验台设计采用带有LRDS功能的变量泵,巧妙地设计出有反馈与无反馈2种回路,既能满足短壁设备负载反馈敏感阀的试验需求,又能满足无LS反馈的阀的试验需求,同时又能达到节能、维持试验油温稳定的目的。

综放采煤不仅是不稳定中厚煤层开采的有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径之一。拉后溜连接头是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,一端安装在放顶煤液压支架底座箱体上,另一端通过销轴、拉后溜千斤顶和圆环链等零部件与后部刮板输送机软连接。通过拉后溜千斤顶拉动后部刮板输送机与支架向采煤方向跟进。拉后溜连接头的损坏不但影响工作面推进速度,而且直接影响工作面的正常生产,增加工人维护的劳动强度。分析了拉后溜连接损坏的原因,提出了对拉后溜连接装置的改进措施,使拉后溜连接头和底座箱的连接装置安全系数达到了安全生产的要求。在设计大工作阻力的放顶煤液压支架中值得推广应用。

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。

通过对液压绞车实用过程中存在的问题进行系统分析,提出增加电液比例控制阀、操纵手柄、旋转编码器、控制器等部件,组成具有结构简单、操作灵便、安全可靠的具有防爆功能的绞车液压电液比例制动系统控制装置,以形成对矿用液压绞车的速度、制动力等可以精确调节及运行状态进行实时监控的操作系统。该系统在祁东煤矿的成功应用,对提高液压绞车的安全运行、保障矿井安全生产起到了积极作用。

为了降低煤炭开采引起的矿压对矿井生产影响,以三元中能煤矿2303综放工作面为工程背景,采用现场实测方法对厚煤层综放开采工作面矿压显现规律进行分析,选用估算法对综放支架支撑强度进行校核。研究结果表明:2303综放工作面初次来压、周期来压步距分别为39.7、20.57 m,来压期间液压支架工作阻力增加系数分别为1.45、1.32,来压期间采面中部支架工作阻力明显高于上、下端头支架工作阻力;采面超前支承压力影响范围约为36.5 m,建议超前40 m对回采巷道进行支护;估算法计算得到的支架工作阻力为3795 kN,选用ZF5400/17/32型液压支架可以满足开采需要。

根据大柳煤矿1404大采高工作面倒架现象,分析了“三软”煤层6.5 m大采高工作面倒架原因。针对顶底板破碎严重以及受断层影响,采用锚索网加固顶板及注浆工艺对工作面进行加固,保证了工作面的顶板稳定,为“三软”煤层大采高开采提供了借鉴。

通过查阅国内外化工输送机械设计资料,对螺旋式输送机的用途、特点进行了详细地分析研究。根据废旧塑料社会状况及物理状态,依据化工输送机械设计规范,改进输送给料机工作原理和结构,设计制作了一种新型的废旧塑料催化裂解反应釜用液压推送给料机。

通过对矿山机械常见液压故障的理论分析与实际调查得出了故障产生的原因并对处理故障的方法进行了归纳制定出了排除故障的顺序。在不影响设备正常工作同时考虑经济因素的前提下以此来检查各种矿山机械液压元部件出现故障的部位。