在高压管道上进行带压开孔作业时,管道内的高压液体作用在开孔机主轴下端,产生了很大的轴向阻力。笔者设计的压力平衡式开孔机能将主轴下端的液体压力作为控制信号,推动液控换向阀换向,将液压系统中的高压液体引入到开孔机主轴的上端,使开孔机主轴两端的作用力相互平衡,解决了开孔机主轴上轴向阻力过大的问题。

文章讨论了如何用PLC改造四柱型液压机的设计方案，提高了设备压力加工的可靠性和生产效率，取得了一定的经济效益。

FAGOR伺服液压垫技术的发展已经为汽车制造领域带来了巨大的利益。它的应用可以提高冲压线的工作速率和优化拉延过程。相较于气垫，伺服液压垫的特性之一是，通过带来较强的弹性和使工具实现最优化的使用，从而实现对定位、速度和压持力的准确控制。由于它精确的设计，液压垫不但具有足够的刚度承受所需求的压力，而且依靠所要求的作用面，达到足够的弹性以传递不同的应力。在设计过程中其简单化、模式化和便于维修化的性能已受到了人们的关注。在冲压线首台压机上使用液压垫压持坯板，意味着双动压力机可以被取代。在工作中冲压部件不必被翻转，提高了生产效率，减少了对自动化和压力机本身的投资。

利用液压系统和MS-51单片机的自动控制系统,合理的解决了液压压捆机生产效率低,各油缸基本动作复杂,难于控制的问题,实现了机电一体化。

本文针对压机液压系统的保压要求,合理设计了满足长时间保压的液压系统。

从现代工业生产对液压机的技术要求出发，论述了其产品研发中液压系统的设计要点。

现代重型模锻液压机以极高的压制强度为特征。为了实现高强度压制、减小设备体积、减轻重量并且控制制造难度和成本，大吨位超高压预应力液压缸以及高强度、高可靠性、高疲劳寿命的预应力钢丝缠绕承载机架是重要的技术手段。超高压大间隙密封，可靠、无应力集中的液压缸结构，以及高承载能力的预应力设计是设计和制造大吨位超高压液压缸必须解决的关键技术问题。而预应力结构可以提高结构的抗疲劳性能，特别是预应力钢丝缠绕结构可充分发挥材料的强度潜力、减小结构体积和重量，降低加工制造难度和成本。

介绍了一种线型绞车液压控制系统并对该系统的原理和特点进行了分析和介绍.

该文介绍了一种既能对维修后的液压缸、阀进行试验检测又可以对液压软管进行快速扣压的多功能液压工作站.

针对当前冶炼锰铁生产中电炉电极升降控制装置大多数是采用简易的油压控制装置这种装置操作极为不便而且操作系统离电炉近粉尘多温度高油液受热浓度低增加了油路的泄漏量造成了液压系统运行不稳定性。鉴于以上情况该文结合液压传动原理及在实践工作中的经验采取了改原来手动转阀控制为电磁阀控制还增加了液控单向阀、压力继电器和蓄能器从而解决了原液压系统存在的问题。