杭钢转炉厂滑动水口液压站油缸的活塞杆缩回后会自动伸出，易造成活塞杆锈蚀进而磨损密封件；系统压力和流量不足，活塞推动水口速度慢，易出现漏钢现象，改进后，液压站运行情况良好。

针对连铸拉矫机液压系统出现的故障进行分析采取措施加强油液过滤调整液压回路增强可靠性以确保连铸生产安全进行.

包钢精炼炉炉盖提升系统采用液压三缸串联容积同步回路.炉盖控制系统主要由换向阀、减压阀、液压锁、单向节流阀组成.其主要负责炉盖的升降.

对连铸大包升降液压系统原方案进行研究着重分析原方案中升降油缸不同步的原因提出更适应于连铸生产环境的新方案并加以实旌.

介绍了液压折弯、剪板两用机床采用一个液压缸通过连杆增力机构及齿轮同步啮合原理。很好地解决了增力问题及同步问题，从而在一台机床两种功用的基础上，实现了结构简单、体积小、成本低，且运行可靠。

以L720型立式拉床为例按实际拉削工艺要求分析了拉削油缸工作过程的压力、流量变化介绍了液压系统改造中两种插装阀主回路的组合及工作状况.

该文以某立式回转工作台式组合机床液压系统设计为实例通过对液压系统原理的分析说明了该类型组合机床液压系统的特点指出了其设计过程中需要解决的问题给出了相应的解决方法对该类型组合机床液压系统的设计具有一定的借鉴作用.

冷辗环机的液压系统对环件轧制过程具有重要影响。根据环件轧制的特点和工艺流程，研究了辗环机液压系统各液压回路，设计了符合辗环工艺要求的控制逻辑。芯辊液压缸控制回路换向平稳性好，圆度辊缸与测量液压缸两者的差动控制回路，能保证它们被动退回时压力恒定，平稳退回。整个系统运行平稳可靠，环件轧制质量高，设备成本低。

卷取头是废边卷取装置最核心的设备，它的转动控制直接影响带钢卷取成形及带钢张力、带钢断带次数。由于设计、制造上的缺陷，原整套废边卷取装置无法稳定运行，薄料断带更是频繁。提升装置是废边卷取装置成品输送的关键设备，本次改造后不但可以实现工艺功能，也可以减少薄料断带，使废边卷取装置适合我酸连轧高稳定性的要求。

传统的冷轧管机在工作中，回转送进传动系统主要是人力操作的，由于这一系统费时费力且耗费人力资源的特点已经被液压系统替代。但就目前的纯液压系统而言，无论结构还是性能上，都存在显眼的问题。本文就冷轧管机液压回转送进传动系统存在问题分析，并提出了有关创新改进意见。