目前,液压传动的应用已遍及各个工业部门,成为实现生产过程自动化,提高劳动效率等不可缺少的重要手段之一.一个液压系统能否正常工作,油的清洁度是一个十分重要的因素.实践证明,油液污染是系统发生故障的主要原因,它严重影响着液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命.本文对液压油的污染因素进行了分析,并提出了控制措施.

设计一种液压油体积弹性模量综合实验系统,介绍该系统的工作原理;基于定义法设计弹性模量检测装置;设计伺服控制分系统并对其性能进行分析,结果表明所设计系统的性能指标较好地满足了设计要求;构建系统的总体结构。该系统不仅可以高精度地在线测量油液的体积弹性模量,也可用于研究液压油含气效应以及油液体积弹性模量与温度、压力、含气量等参数间的精确数学关系,还可研究弹性模量对系统动态特性的影响。

阐述了液压油的选用、液压油的存放、液压油的污染与控制以及液压油使用中的一些注意事项。

液压油各项理化性能变化对液压系统和元件的影响程度不同，且各因素间有一定的交互作用．因此，油液的劣化程度应综合评价．讨论了用灰色系统理论对油液性能劣化程度进行综合评价的方法．

针对斗轮机液压油乳化的原因进行分析,查找原因,液压油乳化后对设备的危害,提出防止对策。

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%。液压油污染检测是现代液压系统获得最佳工作效果所必需的技术措施之一。介绍了HYDAC公司的液压油清洁度分析仪,以及利用该分析仪对某公司将要出厂的批量挖掘机液压系统中的液压油所进行的清洁度检测结果。

本文阐述了液压油的气穴现象,及如何影响液压元件,如何发现和预防气穴现象。

通过采煤机牵引部在工作中出现故障的分析,阐述液压油消泡效果的重要性,指出油质衍生的隐患关键点,经过实验分析,提出液压油的抗泡添加剂的限值。

随着我国液压设备的不断引进及国内液压技术朝着高精确度、高效率、节能、环保等方向发展,高新技术的广泛应用,对用于液压系统用油的品质要求也越来越高。本文对熟悉了解液压油知识及正确选用液压油有积极指导意义。

本文对于液压油管路系统常见的清洗方式进行了介绍与分析,并对清洗技术的重要意义做了进一步探究。