通过研究车铣复合机床结构及功能特点,基于CATIA软件进行微型车铣复合机床的结构设计,通过VERICUT平台构建机床的虚拟仿真加工系统,并以五轴叶轮零件为样件进行仿真加工,检验机床运动中各运动轴的状态是否正确,同时结合加工中的干涉、碰撞等错误信息判断机床结构设计是否合理。通过仿真加工,证实了该机床能够实现车铣复合加工功能,满足设计需求。

针对现代制造业对回转类刀具的大量需求,介绍了直角立铣刀四道主要工序整体开槽、外圆精磨、端面齿隙磨削、前端面精磨的工艺分析与加工轨迹建模。结合五轴数控磨床的结构,以加工轨迹的建模为基础,基于VisualC++6.0开发了数控工具磨床操作软件,并应用VC++和MATLAB联合编程的方法,将刀位数据进行了后置处理,获得G代码。最后,结合在VERICUT中建立的五轴工具磨床仿真环境进行虚拟加工验证自动编程生成的NC程序,为实际生产加工直角立铣刀提供了依据。

针对大模数直齿锥齿轮加工困难，专业设备缺乏的现状，提出在立式铣床上采用指状铣刀加工的方法。基于锥齿成形加工的原理，计算加工参数，拟合走刀轨迹，分析计算齿形误差。根据直齿锥齿轮修形理论，针对齿形误差，提出采用模数铣刀进行修形的方法；在VERICUT上进行仿真，通过比较修形前后齿形残余量，检验修形效果，验证方案的可行性。进行加工试验，采用三坐标测量仪对修形前后的齿形精确测量，得出修形前后啮合区域最大误差量（啮合方向）分别小于0．563mm和0．041mm。进行啮合试验，修形后齿轮端部应力集中现象消失，啮合区域向齿面中央集中。

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一，VERICUT是一种数控加工仿真专用软件，可实现加工轨迹仿真和机床运动仿真。因为软件价格高昂，所以目前多应用于大型军工企业中，对应用于其他行业的相关研究较少。文中以加工汽缸盖模具为例，详细论述了VERICUT环境下数控加工仿真的完整过程，为模具加工行业提供有意义的参考。

在大型的机架等零部件上,经常会出现斜孔、斜面和斜槽等加工特征,机床需要配备角度铣头实现角度变化才能加工,在编程、对刀和测量等方面都要有所考虑。文中通过仿真手段准确验证了连铸机斜槽的加工工艺的合理性。

针对某数控加工中心的控制系统,文中利用Post-builder软件开发个性化三轴后置处理器,并利用Vericut软件构建虚拟加工中心进行仿真加工和优化,最后,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工能力和使用安全率.

通过对数控程序的VERICUT仿真,介绍了使用VERICUT软件对数控程序进给速度参数的优化,以及优化后数控程序的比较与分析,最终得出加工效率较高的数控程序。

数控宏程序对于一些规则曲面加工具有高效、灵活的优点,但其理论难度和结果抽象性让初学者望而生畏。文中探讨基于VERICUT的数控宏程序仿真过程,并结合实例进行验证,以期说明宏程序编程与VERICUT仿真技术相结合,能有效降低宏程序人工编程错误的风险,提高宏程序编程的效率和通用性。

文中介绍了VERICUT等体积切削算法的优化原理,优化方法和操作流程.VERICUT等体积切削算法不会改变原程 序运行轨迹,只是对其进给速率进行动态调整,保证机床处于稳定的切削状态,降低刀具的磨损,最终实现提高生产效率,降 低加工成本的目的.

基于课题需求设计了一种用于实训教学的摇篮结构五轴机床,为验证机床模型间的运动关系是否正确合理,文中采用VERICUT软件构建了摇篮结构五轴数控机床仿真环境,并在此基础上进行了小叶轮模型仿真加工,从而验证了模型机构的合理性,为下一步实际制作五轴机床提供了理论支持,同时也为其它结构机床的模拟仿真提供了一定经验。