整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,通过模拟整个加工过程,进行干涉检查,检测加工过程中的碰撞干涉现象和加工后的零件是否出现局部过切或欠切。验证了数控加工程序和后处理器的正确性。在UG 8.0 ＆ VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率。

阐述了CAXA制造工程师对复杂零件的三维造型设计,生成加工轨迹和NC程序的过程。对于需用四轴数控机床加工的部分,用VERICUT仿真验证、优化,有效地避免了加工前的过切、欠切,刀具与工件、机床、夹具碰撞等现象。最后将验证的NC程序导入立式加工中心HNC-210B进行实体加工。

    当今世界，机械制造领域正随着数控技术及计算机辅助设计、分析、制造（CAD/CAE /CAM）技术的普及与提高发生着根本性的变化。先进加工技术和先进数控设备在生产中广泛应用，制造商们在日益加剧的市场竞争中产品利润率在逐步递减，如何提高数控设备生产效率、争取利润的最大化成为制造商的急需解决的问题。

三轴数控机床加工复杂曲面零件时，一次装夹无法完成整个加工过程，为了避免由多次装夹造成的定位误差，需要采用多轴数控机床进行加工。提出一种刀具轨迹优化算法——改进的等距偏置法，将其嵌入到SIEMENS NX软件中，并应用VERICUT软件进行五轴数控加工整体叶轮的加工仿真。该算法既保证了刀具轨迹的分布均匀，又提高了加工效率。

通过对常见几何结构的仿真加工，介绍了宏程序的编制，以及使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真，最终判断宏程序的正确性。

利用VERICUT软件在数控教学过程进行机床参数的设置、安装毛坯及夹具、安装刀具、G代码的输入输出等的仿真数控加工。教学实践证明，学生借助VERICUT软件学习课程内容，能够避免复杂的理论分析，提高了学生对数控加工工艺过程的理解，提高了学生的编程和操作能力，教学效果良好，为数控专业的课程改革探索了一条值得借鉴的途径。

基于UG6．0建立了ZXK5140B数控钻铣床模型，根据钻铣床运动的特点，构建了机床各运动组件的拓补结构并添加了相应的机床组件。设定了相关仿真参数，利用VERICUT7．0对所建立的模型进行了仿真，实现了铣削和钻削加工运动，仿真表明所构建的模型正确，仿真参数的设定以及数控驱动系统的选择合理。

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。

通过对复杂零件的仿真加工,介绍了多重复合循环程序的编制,以及运行V ER IC U T仿真软件对多重复合循环程序的仿真,最终判断程序的正确性。

多轴机床的使用是今后机械行业机加工发展的方向,而后处理器是掌握多轴机床必备的关键技术.为充分发挥多 轴数控加工的优势,文中基于UGNX开发了DMG60五轴机床的后处理器,便于VERCUT进行检验,并配合机加工作出的零件成品,通过三坐标检测加工精度,所开发的DMG60后处理器能满足使用要求.