系统分析了我公司目前采用的几种液压缸表面加工方法及其特点,从质量、效率和成本等角度,论证了珩磨、滚压及高速加工的适用性,进行了滚压刀具及参数验证,改造珩磨机并对不同余量的效率和表面质量做了对比验证,应用CBN刀具探索适宜的切削参数,以达到最佳表面质量。

介绍大吨位液压千斤项油缸的制造及加工工艺。

油缸滚压几何参数的确定２５５２００淄博山东建材学院分院姜英，王友林近年来，以滚压件为工件表面光整加工的工艺被越来越多的人们和单位所接受和采用，尤其是在油缸内孔的终加工上则用得更为普遍。以前人们只能定性的分析和凭经验用调整法来确定油缸内孔滚压的预留量和...

普通三角螺纹在各种机械产品中广泛使用,在一些特殊的产品中三角螺纹需承受较大的拉伸力,螺纹牙底的强度决定了螺纹的使用寿命。在采用普通车削方法加工的基础上,利用滚压技术改变螺纹牙底的金相组织结构,消除应力集中现象的方法,能够有效的提高螺纹的使用寿命和安全系数,在实际生产中具有较强的推广意义。

对于大直径液压缸,其大直径长缸体是液压缸加工的关键.如直径φ330mm,长度8.5m缸体的尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,我厂采用粗 镗,浮动精镗,滚压加工工艺.为此,设计了一种大直径滚压工具,并经滚压试验研究,优选出合理的滚压工艺参数,达到了产品的图样要求.

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。

缸筒作为液压缸产品的主要部件其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8m对同轴度、耐磨性要求严格。本文着眼镜面加工方式配合引用低温冷风切削技术对液压缸缸筒的加工工艺进行优化使得缸筒加工不再是一个难题。

分析了液压油缸密封件损坏的原因。确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案。对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序，提高缸体内表面授加工精度，减少了密封件的损坏，延长了液压油缸的使用寿命。

液压缸内表面要求较高的尺寸精度、形状精度以及适宜的表面粗糙度。当用20钢制作液压缸时，受其材料性能所限，用一般的加工工艺难以达到上述要求。文章介绍了在改装的车床上基于实验研究的镗滚技术。