随着我国机电技术和自动化技术的飞猛发展,数控机床行业在制造业中的地位越来越重要。套类零件广泛应用于各类机器中,如滑动轴承、钻套、气缸、油缸等。其主要应用于支撑(滑动轴承),导向(油缸),轴向连接和配合等。

修复支柱缸体的镗孔加工装置七台河矿务局机电总厂李炳岭１前言为了增强对矿山设备的修复能力，我厂引进了单体液压支柱油缸防腐耐磨喷涂修复技术，采用ＦＭ－１型防腐耐磨粉末涂料修复报废油缸，使其达到新缸的全部使用性能，延长其使用寿命。修复旧油缸工艺：选择可修复...

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。

以 8MN快速锻压机回程缸的加工为例 ,介绍在普通车床上加工高精度大型油缸的方法。通过分析不同加工方法以及设备等工艺条件对液压缸加工精度和表面质量的影响 ,制定了合理的工艺路线和加工工艺 。

对于直径φ320缸体长度在4m以上的大直径长缸体,加工难度较大.要达到图样的技术要求,尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,困难确实不少.为此,我厂专门组织技术攻关,对加工工艺,机床功率,刀具结构,刀具寿命,测量工具,冷却润滑系统等方面,进行了一系列的研究,并制订了试验,加工方案.目前,国内外对大直径长缸体的加工,一般采用粗镗,浮动精镗,滚压加工工艺.其中粗镗加工是决定缸体直线性的关键工步,也是加工的难点.

针对某中介机匣焊接组合件支板内孔加工中存在的技术瓶颈问题,对其机械加工工艺性进行了分析、研究,在零件研制过程中进行摸索,设计了可行的加工方案,采取了一些有效技术措施。通过零件工艺验证试验证明,可以达到预期的技术、质量指标要求。

转轮是水轮的机的核心,大型转轮的加工因其尺寸较大,受运输条件的限制,往往需要在工地现场完成加工制造过程,文中探讨了如何在工地完成转轮加工制造过程。

1引言 为便于脱模,铝活塞毛坯一般都铸出喇叭形销孔.由于销孔是许多工序施加夹紧力的部位,所以在粗车止口后立即进行销孔粗镗,以便在其后工序的夹紧力能均匀地分布,而不会压坏销孔所在部位的搭子.

我厂承接引进韩国MSP－４U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸，由于缸径小（２０mm）、行程长（３００mm）、加工难度非常大。

液压缸内表面要求较高的尺寸精度、形状精度以及适宜的表面粗糙度。当用20钢制作液压缸时，受其材料性能所限，用一般的加工工艺难以达到上述要求。文章介绍了在改装的车床上基于实验研究的镗滚技术。