针对多特征轴类零件加工中的刀具补偿问题,采用局部补偿方式,避免刀具补偿时零件的连接特征加工精度相互影响。以实例分析该方法在FANUC-0iT数控系统中的应用,结果表明加工多特征轴类零件时,连接特征的加工精度得到了保证,零件整体加工精度得到了提高。

针对华中数控系统，介绍了数控铣床加工多个相同凹槽型零件时手工编程的编程方法，阐述了刀具补偿和子程序编程综合应用的技巧，有效地简化了编程，提高了编程的效率。

数控程序控制机床用刀具对工件加工之前,不仅要定义刀具参考基准相对工件的位置,还必须定义刀具刀位点相对工件的位置。文章分析了不同对刀方案的对刀原理及操作方法、刀具长度补偿措施及应用特点。

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。

刀具补偿是数控机床的重要功能之一，正确的刀具摩耗补偿对保证加工精度非常有效且方便，如何正确的使用刀具摩耗补偿功能是保证）JDT精度和提高生产效率的关键因素之一。

随着数控技术的发展,数控机床的运用越来越广泛,数控机床需要按照事先编好的程序运行,而零件程序的编制需要考虑多方面的因素,如零件的形状、尺寸、材料、技术要求以及加工余量等,对于数控铣床、车床等使用带有半径的刀具的机床,还需要考虑刀具的半径值.为了简化计算和编程,需要运用刀具半径补偿功能.文中介绍了刀具半径补偿功能指令的含义、编程过程中应注意的问题,以及刀具半径补偿功能在数控加工中的几种灵活应用方式.

通过介绍刀具的半径和长度补偿功能在零件粗、精加工中的应用及举例,阐述了正确、合理地使用刀具补偿功能在简化零件编程过程、提高零件生产效率等方面的作用,为数控从业人员提供指导和参考。

利用UG编程刀具补偿解决了实际数控加工量和三维模型变动量不一致的问题,并给出具体的程序调整实例.

在全功能数控机床中数控系统有刀具补偿功能.但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统通常没有刀具补偿功能.该文作者采用偏移补偿法确实行之有效彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题.

1引言 为便于脱模,铝活塞毛坯一般都铸出喇叭形销孔.由于销孔是许多工序施加夹紧力的部位,所以在粗车止口后立即进行销孔粗镗,以便在其后工序的夹紧力能均匀地分布,而不会压坏销孔所在部位的搭子.