混流式水轮机转轮止漏环间隙值对机组运行时的水推力、容积损失、止漏环后的水压力等有较大影响,水轮机相关标准规定转轮原型止漏环间隙一般应不超过按模型转轮比例换算的间隙值,但也不应小于满足结构和刚度要求的最小值。文中给出了白鹤滩右岸电站转轮、顶盖、基础环刚强度计算和主轴挠度的计算结果。

通过对某水轮机噪声，振动测试分析，转轮叶片试验模态分析和采用流－固耦合技术分析转轮叶片在水介质下的动力特性，找出水轮机异常振动，异常噪声和叶片裂纹原因－转轮叶片固有频率与转轮叶片卡门涡激励频率盯近引发转轮叶片共振，采用提高卡门涡频率，降低卡门涡激励 能量的处理措施，取得了良好效果。

对于投运多年的水电站,机组在运行过程中普遍暴露出效率低、水力稳定性差等问题。究其原因主要是设计之初的自然环境已发生巨大改变,设计理念的不成熟以及生产制造技术的精度跟不上,加上运行过程中的必要损耗,故而造成机组存在多方面的隐患,给设备的安全稳定运行带来严重威胁。对于老旧电站,现阶段提升水轮机的水力性能主要通过技术改造更换水轮机转轮和导水机构或切割叶片出口边来实现。常规的转轮改造方法是选用型谱中出力更大的转轮匹配原有流道实现提升机组出力,但是近年来数值模拟技术在水力机械优化设计中广泛应用,为水轮机的增容改造提供新的思路和方向。经过对国内某水电站HL160-WJ-84型号混流式水轮机组水力参数的探讨和设计理念的研究,最后决定采用负倾角叶片设计理念来设计转轮叶片代替传统二维设计方法设计出来的...

文中主要介绍了水轮机的重要部件转轮在电站现场加工的相关技术准备和技术要求，以及如何实现转轮工地加工的过程。为今后大型水轮发电机的转轮在电站现场制造提供可借鉴的经验。

景洪机组运行约3年后转轮出现了大量的裂纹，曾采取了增加三角块的方案，但没有解决叶片裂纹问题。经重新设计，决定将原来的小三角块去除，重新焊接大尺寸的三角块，以彻底解决转轮叶片裂纹问题。但无论是拆除、还是回装转轮三角块、在技术上和生产过程中都存在很大的难度。文中介绍了采取的工艺措施和手段，满足了设计要求，效果良好。

介绍了水电站施工中,水轮机轴和转轮连轴摩擦剂的喷涂施工工艺过程,以及施工中的一些难点和要点及注意事项。

在低水头水力资源开发利用中,灯泡贯流式水轮机应用广泛,而转轮则是其中实现水能转化的核心部件。文中通过分析转轮系统的结构组成及其工作过程,利用Solid Works软件建立其三维实体模型并经过模型转换,基于3ds Max和VRP12.0软件成功实现了该水轮机转轮拆装与工作过程的虚拟现实,对于分析研究转轮的结构组成及其工作过程、开展企业人员的技术培训都非常实用方便。

转轮是水轮的机的核心,大型转轮的加工因其尺寸较大,受运输条件的限制,往往需要在工地现场完成加工制造过程,文中探讨了如何在工地完成转轮加工制造过程。

提出了一种低空调能耗，新、排风能量回收的转轮式两级蒸发冷却空调系统，第一级采用转轮式间接蒸发冷却器，第二级采用填料式直接蒸发冷却器，排风侧采用的散热方式：排风经过填料式直接蒸发冷却器降温后进入转轮回风侧，并制作出试验样机。对试验样机各功能段的性能进行了测试。结果表明，在试验测试范围内，转轮间接蒸发冷却段的最佳排风、新风风量比β为1．1，整机联合运行时，机组最终出风温度19．9℃，低于入口新风的湿球温度21．9℃，机组温降可达到12．5℃。