介绍了节流阀采用一体芯轴穿过节流卸压阀笼和阀座实现截流和节流,从而解决阀门耐磨、耐蚀、密封线可变、自动对中、自动吻合等方面的问题,满足使用工况。该阀门已获国家专利(专利号:ZL 201510383681.9)。

以超临界二氧化碳为研究对象，对其在水平管内与水成垂直交叉流动的换热特性进行了实验研究。实验结果表明，超临界二氧化碳在外部水垂直交叉流动冷却下的入口压力、质量流量、冷却水流量的变化都对换热性能产生一定的影响。并且比较了两种不同冷却方式，即在逆流和垂直交叉流形式下，Re和Pr数的变化规律；最后，利用实验数据对四个考虑不同影响因素的常用经验关联式进行了验证，指出了适合实验条件的关联式。

对超临界CO2在水平等边三角细微管内层流流动与换热进行了数值模拟。给出了冷却条件下，细微管（d=0．5mm）内有代表性的速度、温度剖面，Nusselt数随流体温度的变化，以及管壁面上Nusselt数的分布。研究表明，流体剧烈变化的热物性、浮升力以及三角管的几何特征对管内流动换热的影响非常明显。研究结果对超临界二氧化碳高效紧凑式换热器的设计与优化有重要的意义。

以二氧化碳为研究对象，应用κ-ε方法对其在水平管内与管外水成垂直交叉冷却的换热进行了分析。用FLUENT软件模拟了超临界二氧化碳在8、10MPa，流量为3．4、6．8g／s，管径6mm，壁厚1．1mm，长400mm的管中流动的状况；计算了平均换热系数h、Nu和Re的变化；并将10MPa、3．4g／s时数值模拟得出的换热系数与实验进行了比较和分析。得出等热流密度下壁面温度的变化情况，数值模拟的换热曲线和实验测量的结果具有相同的趋势，在准临界点处都达到最大值。

近年投产的东方锅炉厂配套超临界600MW机组锅炉在点火起动至机组并网初期，存在不同程度的屏式过热器（屏过）超温，并因主蒸汽温度过高导致汽轮机冲转后振动超标，被迫打闸停运等问题。对此，结合多家电厂的运行实践，分析了影响汽温的主要因素，并提出了相应的控制措施。

介绍了姚孟电厂超临界2×600MW机组的火力发电厂厂级监控信息系统（SIS）的功能。及其应用情况。SIS的投运，使机组运行经济性显著提高，按供电煤耗降低1．5g／（kwh）、2台机组利用时间为5000h计算，每年可节约标煤9000t。

某超临界600MW机组冲转时存在锅炉侧主蒸汽温度高、压力低的问题，与汽轮机要求的冲转参数不匹配。对此，提出了维持锅炉燃油量12-13t／h、冲转时退出给水流量低保护、给水流量降至160-180t／h、机组冲转随机投入高低压加热器、给水温度提高到200℃以上等措施，实施后，可控制主蒸汽温度为400℃，主蒸汽压力为6-8．73MPa，锅炉水冷壁壁温在350℃以内，效果良好。解决了冲转时主蒸汽温度偏高的问题，节约了燃油，具有很好的经济性和安全性。

简要介绍了超临界锅炉的运行特点，以某超临界对冲燃烧锅炉在不同负荷下中间点温度对锅炉运行经济性进行了试验研究。试验在稳定的负荷下进行，维持燃料量、配风方式不变，蒸汽温度维持额定值，通过给水流量改变中间点温度（即水冷壁出口工质温度）。比较不同的中间点温度控制对排烟温度、减温水量、主蒸汽温度的影响。认为中间点温度越高，低温过热器出口蒸汽温度和排烟温度越高且减温水流量越大。但由于过热蒸汽温度可通过减温水进行再调节，中间点温度与过热蒸汽温度之间关系相对波动，规律性不明显。

结合神华胜利电厂2×600MW超临界机组主辅控系统的工程实例，介绍了现场总线技术的应用进程。同时对采用现场总线系统实现大型火电机组主辅机控制的方案做了简单介绍。

采用商用软件Numeca数值模拟引进超临界机组的高压第八级静叶栅（原型）,并用试验数据校核计算结果。在实际工况下,设计前后掠叶片级。通过数值模拟原型级和改型级的气动性能,评价改型级气动性能的优劣。