煤矿开采产生的矸石山地面堆积造成占地和污染环境,另外三下压煤普通综采工艺无法开采,造成资源浪费,为解决这个问题,采用了充填开采新工艺,就是将采煤之后的空间用各种材料填实,从而控制地面下陷,实现三下采煤,这是21世纪绿色开采技术之一。按照充填材料的不同可以分类不同的充填工艺,矸石充填是其中一种,而矸石充填支架是这个系统中的关键的设备。利用电液控制技术通过支架远程操作台实现对液压支架的远程控制和检测,并通过综采自动化系统实现工作面支架在顺槽集中远程控制的功能,同时整架结构更加紧凑,利用新型挡矸机构,既能保证充填液压支架正常连续作业,又提高了矸石的回填效率,实现井下无人值守智能化开采充填。

近年来,随着我国智能制造水平的不断进步,煤炭产业的发展不断创新,大胆引进先进的新材料、新技术和新工艺。液压支架是井下综采工作面最主要的生产设备之一,其乳化液作为传统液压系统的工作介质,因工作面液压管路存在跑、冒、滴、漏等问题导致乳化油融入地下水,造成严重的水体污染和土壤油质化。为积极响应国家煤炭资源绿色开采的发展理念,探索以纯水系统代替乳化液的成套技术,重点攻克了纯水制备装置、纯水高压泵站和纯水支架等装备在选材、密封、防腐、控制等方面的关键技术,并运用到井下生产实践。综采纯水液压系统运行以来,2套制水设备均衡运行,每套日均运行7~8 h水质各项指标符合要求,纯水利用率在30%~45%之间。经测算液压支架使用纯水的吨煤成本为0.184元/t,较使用乳化液节约成本0.179元/t,不仅降低了生产成本,而且实现了绿色采...