随着国家整体经济水平不断提升,机械制造行业快速发展。节约资源和保护环境对机械制造行业发展具有重要意义,因此,要全面贯彻绿色发展理念,逐渐改善赖以生存的生态环境,促进人类与自然和谐发展。针对节能设计理念在机械制造及自动化中的应用,文章分析了节能设计理念在机械制造及自动化中应用的重要性,梳理了机械制造及自动化的应用现状,最后从设备与材料的选择、产品结构设计和功能设计、新型材料的开发、生产工艺的优化和性能检验的加强等方面提出了节能设计理念在机械制造及自动化中的应用的优化策略。

装载机负载敏感液压系统通过压力补偿作用来维持多路阀前后压差的恒定,补偿压差的存在会造成一定的能量损失,降低系统效率和元件的使用性能及寿命。鉴于此,设计提出了增加节能控制阀来降低多路阀补偿压差的节能负载敏感液压系统,利用AMESim仿真软件建立仿真模型并进行分析研究。结果表明,在相同的工况下,改进后的负载敏感系统能够降低工作时多路阀的能量损耗,提高系统及元件的性能及使用寿命。

随着生活水平、生活质量的提高,资源问题和环境问题逐渐引起了人们的重视。而液压传动系统作为机械制造业领域内不可或缺的重要系统,研究其节能设计不仅是机械制造行业探索节能技术的重要手段,更是促进机械制造行业节能事业发展的关键助推剂。基于此,本文从液压传动系统的工作原理出发,结合实际问题分析了系统节能设计的重要意义,并从多个角度研究了系统节能设计的具体措施。

作者 李兵华 曹树平 罗小辉 《机床与液压》 北大核心 2014年第13期36-39,共4页 设计一种伺服阀用超磁致伸缩材料驱动器（GMA），采用相变材料对超磁致伸缩材料（GMM）的温度进行控制，理论分析了驱动器的热量来源及所填充的相变材料的潜热，并用ANSYS对驱动器的热特性进行研究，分析恒定电流下相变材料对GMM棒温度变化的稳定作用。 关键词 超磁致伸缩材料 温度控制 相变材料 ANSYS仿真

分析了液压系统产生无用功率损耗的原因，给出了节能降耗的设计思路，总结出了数种效率较高的液压回路和选择元器件的设计原则。

节能设计是目前大功率液压系统油源设计的重点。该文介绍了一套高压、大流量液压系统油源将装机功率由1100k W降低到440k W的节能设计该油源由4台160m L/r泵机组和36个100L蓄能器组成包含有比例溢流阀的调压回路、恒压变量泵的调压回路和溢流阀的卸压回路完成了全流量工作时蓄能器群组的快速大流量补油和待机时的小功率保压实现了液压系统的节能目的。在此基础上介绍了蓄能器的参数设计分析了液压系统启、停时大规模蓄能器群组对系统压力的影响。

液压元件的密封一般均为机械密封，目前的机械密封形式在产品中的应用极为广泛，随着生产技术水平提高和对节约能源的要求，机械密封的应用前景更为广泛。文章通过介绍对液压系统以及节能设计必要性，分析了液压系统的基本节能途径，提出了液压系统节能设计的一些方法措施，定性或定量的阐述了其节能效果。

直驱泵控伺服液压机采用定量泵和交流永磁同步电机作为动力单元，该伺服液压系统依靠改变电机转速实现系统流量调节，从而实现对液压系统的控制。与传统的阀控系统相比，具有体积小、高效节能、可靠性高等特点，是目前电液驱动技术发展的一个新方向。以拉深工艺为例，分析系统的节能原理，进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比的试验研究。分析泵控伺服液压机的主要节能环节：容积调速、待机停止。通过样机试验可得：直驱泵控伺服液压机比普通多功能拉深液压机节约了20％以上的能量。

介绍了试验机液压系统节能设计的一些方法措施，定性或定量地阐述了其节能效果。

文章对系统在工作循环过程中的能耗进行了计算、分析了原因并提出了一种系统节能的方法.