超级单根钻机采用全液压驱动、车装移运、单根钻杆的作业方案，是一种高集中化、高移运性、高作业效率、全液压传动的轻便钻井装置，整套动力采用机、液、电一体化，全液压闭式循环技术，可实现主要钻井参数的无级调节，具有手动送钻和自动送钻等功能，同时采用液压刹车技术，满足钻井工艺要求。

为了保证深水水平连接器能够完成海底管道的连接任务，需采用4个动作同步的液压缸来驱动连接器执行对接动作。为了确保4个液压缸在进给和收缩时始终保持活塞杆的位移同步，设计了分流集流阀同步回路来控制4个液压缸的动作，并利用AMESim软件对同步回路模型进行仿真，得到了4个液压缸的位移同步曲线和流量同步曲线。仿真结果表明：采用分流集流阀进行流量控制，可以有效提高4个液压缸在有偏载情况下的同步精度。

随着油田开采的持续游梁式抽油机暴露出功耗高、冲程冲次调节困难、不适应稠油开采等问题.针对游梁式抽油机的缺点设计了一种长冲程、低冲次且冲程冲次无级可调的复合式滑轮增程液压抽油机并利用ANSYS软件对液压抽油机机架进行了强度和刚度分析结果满足要求.

采用液压助力器可解决大斜度井及水平井丢手堵水管柱解封难的问题其作用原理相当于井下千斤顶。介绍了液压助力器的工作原理及结构组成。2009年共开展现场应用10口井解封成功率达100%。

针对岩芯钻机的钻杆夹持器存在夹紧力不足的问题，建立力学模型，对主要设计参数进行了分析和优化。结果表明：要有效提高夹持器的自锁性能，应适当减小夹持时连杆轴线的水平夹角θ1和增大销轴孔中心距Lg，还应尽量减小销轴直径和滑动面摩擦力；另外，为避免N钻杆自重力不足引起的拧卸扣打滑现象，必须利用液压缸对夹持器进行预加载。

针对斜直井钻机不能使用吊卡、固定猫道等工具的问题需要采用新的工具来完成接单根工作.通过研究斜直井钻机液压顶驱、液压大钳、提升系统的特点研制出液压钻具输送装置其功能类似于动力猫道由变幅机构、伸缩机构、翻转机构、小钳子等组成.装置通过液压控制操作人员少劳动强度低安全性和生产效率大幅提高.

油田修造厂为了测试固井水泥车用液压泵、液压马达的性能，以保障其修理质量和优化配套系统，需要建造相应的试验装置。简述了直接加载和功率反馈试验方案及其测控系统的原理，并进行了比较。功率反馈试验方案具有节能的特点，值得推广应用。