液压集成块孔系结构复杂,人工设计方法主要取决于设计者的经验,其设计效率低,失误率高,节流损失大。文中提出将三维参数化设计软件Creo与有限元仿真软件Ansys相结合,利用Creo软件构建液压集成块三维实体模型,并进行孔系干涉检查和最小壁厚尺寸检测。利用Ansys Workbench软件中的Static Structural模块和CFX模块完成流道结构静力学和流场特性联合仿真分析。仿真结果表明,孔道相贯刀角容腔处等效应力和压力损失最大,压力损失大小与刀尖角区域长度尺寸有关,设计时应选择最佳尺寸长度,以减小系统压力损失,提高系统能源利用效率,且进行机加工时应尽量减少或避免应力集中。

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

针对热轧板卷取机卸卷故障,分析了热轧板卷取机结构原理和故障产生原因。对卷取机卸卷小车液压控制回路进行改进,解决了卸卷困难的问题,提高了轧制节奏和钢卷外观质量,保证了生产的稳定顺行。

介绍了影响明火加热炉钢丝铅淬火工艺的因素。结合工作实践，总结出在设计铅淬火加热温度和加热时间时，应充分考虑钢丝直径、含碳量和含锰量的影响；随着钢丝直径的增大及含碳量和含锰量的降低，应适当提高钢丝线温；同时随着钢丝直径的增大及含碳量和含锰量的增加，应适当延长加热时间；明火加热炉入口炉温不宜过高，推荐入口炉温比出口炉温增加5％；对于带有铅液循环冷却的铅槽，铅液温度设置要比没有循环装置的铅槽设置的高一些。

为解决天铁热轧180t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造。分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本。

介绍了天津带钢厂由意大利米诺公司引进的液压AGC系统在国产280×720×720四辊可逆冷轧机上的应用情况。实践证明,使用AGC系统后,系统调节速度比电动压下快10倍以上,产品质量明显提高,降低了搓辊机率。

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。

为提高脉冲袋式除尘器破损滤袋的换袋效率,设计了一种除尘滤袋气动拉拔装置。该装置以压缩空气为动力,采用双气缸布局,使用机械代替人力进行工作,提高了滤袋的更换速度,降低了工人劳动强度及换袋成本。

随着下游用户对板坯质量要求日益提高,越来越多的连铸结晶器采用了液压振动。伺服阀作为液压振动装置的核心部件,具有控制精度高、响应快的特点,使液压振动具有比传统机械振动优越的工艺性能。本文根据天钢联合特钢公司2号连铸机结晶器液压振动装置现场使用和维护的实际经历,通过不断学习摸索,总结出了伺服阀常见的问题及处理措施,并有针对性的制定了伺服阀日常维护要求,以保障连铸液压振动装置安全稳定运行。

某钢铁企业棒材轧线加热炉液压系统油液检测是依靠人工取样离线检测,受油液取样过程、取样环境、取样条件等因素影响,油液检测结果会存在一定偏差。另外油液离线检测过程繁琐,人工和检测耗材成本较高,而且检测后的废油液还会造成环境污染。而油液在线检测技术是解决油液离线检测弊端的最好方法。本文介绍了油液在线检测技术的工作原理、技术优势,结合该企业加热炉液压系统实际状况,提出了油液在线检测装置的安装方案。油液在线检测装置投用后,设备维护人员可根据采集到的油液清洁度数据来判断系统内设备磨损情况,给设备预知维修创造了条件,改善了设备运行和维护状况。