由于炼钢厂5^#连铸机步进式翻转冷床长期运行、设备老化、结构变形严重,外加液压系统设计也不合理,造成冷床升降动作不同步,冷床运行周期与铸机拉速不匹配的缺陷。本文针对出现的问题进行了详细分析,提出了液压系统改造方案,核算了改造后的液压油流量能力,解决了存在的问题,从而降低备件消耗,减少油品污染,确保了在线设备的正常运行,降低设备故障的发生,有效的提高设备作业率。

介绍了2000m3高炉泥炮的工作原理,从设计、制造、安装调试、使用维护等方面分析了产生故障的原因,找出泥炮油缸行程、缓冲结构等方面的问题,制定具体的改进措施方案。改造后高炉泥炮运行良好。

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。

本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理，及在事故状态下系统所采取的处理措施。

介绍了150t电炉倾动控制系统工作原理,剖析了各种倾动液压阀故障,查找出故障原因,并采取了相应的措施加以解决.

天津钢管集团第二炼钢厂为解决Ф150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题，对拉矫机液压系统进行分析，找出与7．1减压阀输出压力高有关。通过修改PLC程序，利用液压差动回路实现轻压下，提高了铸坯质量。

定尺剪是天钢3500mm中厚板生产线的关键设备，针对定尺剪液压系统在调试时发现的压力不能正常建立、设备不能工作等问题，对系统逐步分析。找出问题产生的原因是由于元件选型不合理造成的。对该系统进行改进，改进后系统运行稳定保证了生产的正常进行。

通过应用液压系统基本原理对采煤取样机主臂液压系统的故障现象进行了分析找出了系统设计中存在的缺陷制定了维修方案使故障消除生产顺行.