通过对现用单体液压支柱在技术方面存在的诸多问题进行分析,提出了提高产品性能的改进方案:取消回力弹簧,简化了支柱整体结构;取消支柱底座、顶盖密封,减少了产品故障点;采用大流量溢流阀,防止顶板突然来压对支柱的冲击破坏;采用等强度结构和钢材调质处理,提高了支柱整体强度;采用复合电镀工艺,提高了支柱的防腐性能;采用免排气工艺,防止支柱的假性卸载;加装了防护套,防止粉尘对支柱的污染。通过对产品整体性能进行改进,力求支柱性能更加优越,在井下使用不出现主件变形和破坏,不用升井大修,减少了维护量和使用成本。研制的沿空留巷专用单体液压支柱已完成了性能测试和井下现场验证。

介绍了单体支柱镶套工艺的概况，重点阐述了镶套工艺的原理、工艺装备、工艺参数、技术经济指标测试，分析了经济效益及应用前景。

在充分考虑水介质特殊的理化性能的基础上,介绍了纯水液压阀的关键技术问题和三用阀的工作原理,并从材料、密封形式、新型结构等方面入手,提出了相应的解决措施。指出了以高水基乳化液为工作介质的单体支柱存在的严重环境污染问题,介绍了纯水液压传动的优点,在设计制造及材质选择方面对纯水三用阀进行了研究。

根据兴山矿地质条件复杂；块段小，煤层厚，接续紧张，为减少煤炭损失，降低成本，提高回采率，使用长单体滑移顶梁并联液压支架在仰斜工作面回采时取得一定的经济效益。

介绍精密冷拔钢管的生产工艺、优越性能及其在煤矿机械领域应用中存在的问题并以煤矿常用设备单体支柱和液压支架为例分析了精密冷拔管在应用中采取回复退火工艺的必要性.

介绍了新型高性能单体液压支柱保压性能监测仪的设计方法和功能特点克服了原有检测仪的不足提高了单体支柱保压监测的工作效率和自动化水平具有较好的应用前景.

以缸筒为例探讨以是否超过极限误差来判断被测件的合格与否有一定的局限.按千分表的示值误差直接用于测量并且用被测得极限误差来判断就可能出现误判.就此进行分析并提出了改进方法.

简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作只有在三用阀出现失效的情况下活塞腔压力超过额定值后得不到释放液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。根据研究分析结果对单体液压支柱的产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面提出预防液压系统控制元件失效、避免胀缸、增强安全可靠性的措施。同时简要介绍了缸体内孔变形磨损的修复利用方法。本文对于改善单体液压支柱工作可靠性、降耗提效、促进实现安全生产以及单体液压支柱产品的设计、研发等方面具有较高的参考价值。