液压集成块孔系结构复杂,人工设计方法主要取决于设计者的经验,其设计效率低,失误率高,节流损失大。文中提出将三维参数化设计软件Creo与有限元仿真软件Ansys相结合,利用Creo软件构建液压集成块三维实体模型,并进行孔系干涉检查和最小壁厚尺寸检测。利用Ansys Workbench软件中的Static Structural模块和CFX模块完成流道结构静力学和流场特性联合仿真分析。仿真结果表明,孔道相贯刀角容腔处等效应力和压力损失最大,压力损失大小与刀尖角区域长度尺寸有关,设计时应选择最佳尺寸长度,以减小系统压力损失,提高系统能源利用效率,且进行机加工时应尽量减少或避免应力集中。

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

针对热轧板卷取机卸卷故障,分析了热轧板卷取机结构原理和故障产生原因。对卷取机卸卷小车液压控制回路进行改进,解决了卸卷困难的问题,提高了轧制节奏和钢卷外观质量,保证了生产的稳定顺行。

针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。

为解决天铁热轧180t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造。分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本。

在揭盖机使用过程中,揭盖机提升液压缸限位接近开关频繁损坏,严重影响高炉的正常生产。经过深入的研究与分析,找出损坏的原因是由于限位接近开关离铁口较近,受高温炙烤损坏。根据提升液压缸现场实际位置与空间,设计并加工一套限位装置,将限位接近开关的位置后移,改造后故障率大大降低,取得了很好的使用效果。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。

介绍了水压机电液压力比例控制系统的特点,从理论和实际问题中探讨各相关因素对水压检测的影响。通过分析故障找出了处理问题的有效方法。

随着下游用户对板坯质量要求日益提高,越来越多的连铸结晶器采用了液压振动。伺服阀作为液压振动装置的核心部件,具有控制精度高、响应快的特点,使液压振动具有比传统机械振动优越的工艺性能。本文根据天钢联合特钢公司2号连铸机结晶器液压振动装置现场使用和维护的实际经历,通过不断学习摸索,总结出了伺服阀常见的问题及处理措施,并有针对性的制定了伺服阀日常维护要求,以保障连铸液压振动装置安全稳定运行。