由于炼钢厂5^#连铸机步进式翻转冷床长期运行、设备老化、结构变形严重,外加液压系统设计也不合理,造成冷床升降动作不同步,冷床运行周期与铸机拉速不匹配的缺陷。本文针对出现的问题进行了详细分析,提出了液压系统改造方案,核算了改造后的液压油流量能力,解决了存在的问题,从而降低备件消耗,减少油品污染,确保了在线设备的正常运行,降低设备故障的发生,有效的提高设备作业率。

介绍了2000m3高炉泥炮的工作原理,从设计、制造、安装调试、使用维护等方面分析了产生故障的原因,找出泥炮油缸行程、缓冲结构等方面的问题,制定具体的改进措施方案。改造后高炉泥炮运行良好。

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值。

本文研究了WINCC界面控制技术、TDC程序联锁控制技术、支撑辊平衡力动态控制技术、位移传感器磁环固定技术、压下AGC缸液压油进出同步控制技术、刚度测试程序优化技术等在中厚板轧机上的应用。这些技术解决了新钢中厚板轧机辊缝下降不稳定、刚度试验值不准确、厚度计故障率高的问题,提高了轧制稳定性和运行效率。生产实践证明,钢板尺寸控制精度得到提高,起到了优化轧制质量的目的。

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理，及在事故状态下系统所采取的处理措施。

天津钢管集团第二炼钢厂为解决Ф150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题，对拉矫机液压系统进行分析，找出与7．1减压阀输出压力高有关。通过修改PLC程序，利用液压差动回路实现轻压下，提高了铸坯质量。

定尺剪是天钢3500mm中厚板生产线的关键设备，针对定尺剪液压系统在调试时发现的压力不能正常建立、设备不能工作等问题，对系统逐步分析。找出问题产生的原因是由于元件选型不合理造成的。对该系统进行改进，改进后系统运行稳定保证了生产的正常进行。

简述了生产工艺对滑动水口的动作要求；对照液压原理图分析连铸滑动水口液压系统的特点和工作原理。针对系统的不稳定性进行改进并总结了该系统的一些维护措施。