环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要求十分苛刻,这就对环形锻件的锻造工艺提出了更高的要求,环件锻轧技术也因此得到了快速发展。本文以天锻公司生产的一条自动化环件锻轧生产线为例,结合异形截面环形锻件的生产工艺,重点介绍生产线中的核心装备及其功能特点,为该类环件锻轧生产线的技术要点和发展方向具有一定的参考意义。

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采用液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际使用效果作出评价。

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。

分析了热轧过程、冷轧、轧机压下量均匀程度、轧辊变形、压扁量与金属恒流动等影响板材板型的主要因素;介绍了采用液压AGC系统控制板厚及板形、通过轧辊有载辊缝的控制进行板形控制、采用板形控制新技术和采用新型轧机等板形控制的途径和方法.

根据液压AGC系统的构成,同时考虑轧机辊系轧制力的影响,建立了热轧液压AGC系统的动态模型。分析结果表明,所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对轧制精度的影响,为系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础。

一、概述热轧AGC改造使轧机的开口度由原来的300mm增加到400mm，同时改造了液压压下电控系统，从而改善了热轧机的性能，增加了轧制产品的品种、提高了产品的质量。

本文研究了WINCC界面控制技术、TDC程序联锁控制技术、支撑辊平衡力动态控制技术、位移传感器磁环固定技术、压下AGC缸液压油进出同步控制技术、刚度测试程序优化技术等在中厚板轧机上的应用。这些技术解决了新钢中厚板轧机辊缝下降不稳定、刚度试验值不准确、厚度计故障率高的问题,提高了轧制稳定性和运行效率。生产实践证明,钢板尺寸控制精度得到提高,起到了优化轧制质量的目的。

文章介绍了几种现行的铝合金复合生产工艺,包括挤压法、铸造法和轧制法;并介绍了几种处于研发阶段的新技术,包括液压法、离心铸造法、连续铸造法和包覆铸造法;分析了铝合金复合工艺未来的发展趋势。

行走机械,包括各种工程机械、建筑机械、起重运输机械以及其他特种牵引机械等,越来越多地采用静液压驱动技术。而静液压闭式驱动系统采用补油泵直接把冷油补入系统的强制冷却技术,要求冷却器能够承受1.6～2.5MPa或更高的工作压力。同时由于行走机械使用工况恶劣、环境地质情况复杂,又要求冷却器能够抗振动、耐冲击,并具有体积小、重量轻、耐腐蚀、换热性能好、便于安装布置等特点。而目前所采用的风冷冷

随着我国经济建设的不断发展,市场上对中厚板的需求量不断增加,同时也带动了中厚板轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中常用的元件,能够确保中厚板轧制机械进行准确的动作,进而实现中厚板轧制质量的提升。文章主要介绍了中厚板轧制液压技术的应用和发展情况,希望能够为液压技术的发展提供可以参考的依据。