中厚板轧制液压技术的应用和发展

　　液压系统主要有液压油、动力元件、执行元件、控制元件和相应的辅助元件等组成，能够将电能转换成液压能，然后再将液压能转换成机械能，实现动力的输出。由于液压系统使用液压有作为动力传递元件，在使用过程中的冲击性能较好，且能够实现对机械部件的无极调速，所以其在中厚板轧制机械设备中具有非常广泛的应用。

　　1 液压技术在中厚板轧制中的应用

　　中厚板的基本加工流程为：成型轧制-展宽轧制-精轧，其中成型轧制的目的是消除影响钢板表面质量的因素，并且将钢板轧到要求的厚度；展宽轧制则是将钢板毛坯进行90°翻转后，对其宽度方向进行加工，将其加工到要求的宽度；精轧是中厚板轧制过程中的最后一道工序，在其轧制过程中需要将钢板在展宽轧制的基础上翻转90°，然后沿着毛坯料的长度方向进行加工，将其加工到规定要求，同时确保中厚钢板的平直度。处理过程中液压技术主要应用在以下几个方面：（1）加热区域。加热炉是中厚板轧制过程中使用的设备之一，在使用过程中基本上不需要液压设备的辅助。但是为了能够有效提高钢板的上料速度，很多企业在加热炉的辊道前面新增了一个专门用来上料的设备，能够将多块钢板一起叠放在上料台上。该上料台采用了液压驱动技术，通过液压动力实现对上料台的动作。（2）轧机。轧机可以分成三辊轧机和四辊轧机两种不同的类型，其中四辊轧机中使用的液压技术非常多，如其工作辊、支承辊和接轴的平衡都需要通过液压系统来进行调节。在中厚板加工过程中通过液压系统实现对辊缝的调整，降低轧制过程中钢板厚度和设备锁定厚度之间的差距。对于三辊轧机来说，其液压设备的使用较少，不过有的企业在设备的上辊瓦座上安装了液压保护缸，当机械设备工作过程中的轧制力超过规定大小时，液压系统自动将油缸中的油液进行泄压处理，避免三辊轧机出现断辊的现象。另外在使用过程中液压系统还会根据传感器测得的油缸位移和压力数值，实现对液压系统压下量的合理分配。按照液压油缸能够调节的范围不同，其采用的控制方式也不同，可以采用电液混合控制方式，也可以采用全液压控制方式。（3）精整区域四重式矫直机是中厚板精整中常用的设备之一，它工作过程中需要使用液压技术进行控制。如上辊座的平衡调节、接轴的定位以及上受力架的固定等等。同时还可以在剪刀机上安装相应的液压装置，提高使用过程中剪刀机的剪切力大小，提高中厚板的剪切厚度。

　　2 中厚板轧制过程中液压系统的特点

　　随着冶金设备的不断发展，市场上中厚板轧机的数量和类型越来越多，并且采用了先进的轧制工艺，实现了对中厚板轧制质量的提升。下面我们就轧机中液压技术的特点进行阐述。（1）无论是中厚板的加热区域还是成品入库过程中都采用了很多液压装置，为执行部件的动作提供驱动力。（2）大部分液压系统都采用了先进的伺服控制或者比例控制方式，能够实现对液压系统的精确控制，进而实现对轧制厚度、缝隙大小等的控制。对于加热炉中的液压系统，其步进梁在油缸的驱动下，实现对上料台上固定梁的控制，将钢板坯料运输到目标位置。由于步进梁在工作过程中，不断进行加速和减速的变换，为了能够保证其工作过程的正常进行，在液压系统设计过程中采用了先进的比例阀控制系统。坯料经过加热处理之后，其宽度方向的尺寸跟轧制要求相差较大，如果不经过任何处理就进行轧制，那么容易在坯料的两头形成鱼尾现象，导致坯料两头处材料的过切。为了确保中厚板轧制过程中两头的轧制精度，经常采用先进的HAWC技术实现对轧制过程中各种变化的补偿。HAWC技术是利用先进的伺服阀实现对液压系统的控制，在钢板两头位置的加工时采用较小的压下量，在中间位置处使用较大的压下量。