随着建筑行业的迅速发展,钢筋混泥土结构广泛地应用于建筑中,一旦发生自然灾害,钢筋网结构将给营救带来巨大的困难。为提高钢筋网的剪切效率,提出设计了一款钢筋网挤压剪切装置。首先,在SolidWorks软件中设计了挤压剪切装置的三维结构模型,其主要包含挤压装置与剪切装置两大部分,并通过液压缸提供所需的挤压力与剪切力。然后,在simulation插件中对挤压钳和剪片进行了有限元分析,结果表明,设计的挤压钳和剪片能满足挤压和剪切作业时力学性能,能正常完成挤压和剪切任务。

　目的　介绍了冷挤压内斜齿轮时毛坯表面的应力-应变状态.方法　采用坐标网格法分析.结果　给出了变形区表面所有应力-应变值及其变化规律指出了可能破坏的区域范围.结论　该方法是行之有效的给出的结果在实验中得到证实.

在机械系统的密封过程中 ,O型圈的使用比较广泛。其存在问题主要有变形、挤压、扭转等。现就其形成原因和相应的解决办法提出一些建议。

1．问题提出 液压支架换向阀的一对主阀孔（见图1），按要求需要有一定的尺寸精度及较好的表面质量，为了适应乳化液介质的使用环境，最好能通过加工过程使耐腐蚀性有一定提高。目前的加工方法主要有，钻-车-铰加工法，或钻-拉加工法等。

文章介绍了几种现行的铝合金复合生产工艺,包括挤压法、铸造法和轧制法;并介绍了几种处于研发阶段的新技术,包括液压法、离心铸造法、连续铸造法和包覆铸造法;分析了铝合金复合工艺未来的发展趋势。

为分析液压系统中橡胶密封件损坏,采用理论结合实践的方法,立足橡胶密封件损坏的常见形式,分析了引起液压系统橡胶密封件损坏的原因和控制措施,并提出常见橡胶密封件使用要点。分析结果表明,橡胶密封件损坏是液压系统常见的故障形式,对整个液压系统运行的安全性、稳定性、可靠性都有很大影响。但由于引起橡胶密封件损坏的原因比较多,控制难度比较大,需要结合损坏的形式及成因,选择合适的把控措施,才能提升橡胶密封件使用寿命,并保证液压系统长期处于良好的运行状态。

对不同模角挤压过程进行了数值模拟，研究了成形过程中金属的变形流动规律，并利用应力场特征薰进行了变形分区及应力应变分析。结果表明：随着模角的增大，塑性区的范围明显缩小。揭示了不同的变形条件，改变了简内应力应变的分布关系，是影响金属变形流动行为的内因所在。

燃机的燃烧室由多个环形薄壁件搭接而成,为了实现有效搭接,每个环形薄壁件都设计成阶梯锥状,同时为了满足高温的使用工况,该薄壁件材质均由高温合金材料构成,因为火焰筒数量众多,该薄壁件的数量也随之增加,这些因素直接导致了其加工成型的难度加大。文中提供了一种挤压成型模具,可有效解决这种薄壁件产品的批量制备问题。

超高压手动液压泵的工作油压高达300 MPa，其上的一根油管长度大、管径小、管壁薄，与其联接零件间的密封完全靠油管两端的凸球面与联接零件的凹球面间良好接触和压紧来实现，对油管两端的凸球面尺寸、形状精度要求很高。冷挤压时需严格控制管坯被压缩的量，而压力机的行程又是不可调也不可控的。将挤压模具及夹具结合在一起，解决了高压油管两端球头及反锥面冷挤压过程中的一切问题。

介绍了连接液压管路的新型管接头--挤压式管接头的特点、技术优势及应用范围.