文章概述了安钢2800mm中厚板可逆式轧机轧线电气自动化方案,并用简图和图表加以说明。该工程自动化水平较高,实现了轧线基础级自动化和主轧机区域自动化,采用了PLC代替传统的继电逻辑装置,主轧机采用了电动APC和液压AGC以及全数字传动控制技术,轧线上采用了DEC公司的VAX计算机和DEC—NET以太网,并采用了西门子的Hl风将轧线上的PLC进行联网,通过网桥与DEC—NET网相联,从而实现全线实时控制和优化轧制。

为解决普通带钢矫直机结构复杂、成本较高等问题，设计了一种结构简单、经济实用、投入快的带钢矫直机，采用圆锥齿轮传动下矫直辊式矫直机．对各种主要零部件进行了强度核核．该机在实际生产中得到了应用，运行效果良好．

铜带冲制制耳的产生对生产有许多不利影响,为解决此问题或使制耳率降低,文中通过对H68铜带的轧制工艺的改进使制耳现象得到了有效的控制.实验结果表明：使再结晶退火前道次加工率29.41%（0.85→0.6）增加至47.06%（0.85→0.45）,可以使制耳率从4.80%降低至1.12%.

在热轧钢坯中，热钢坯表面的氧化铁皮是影响轧制钢材表面质量的一个主要因素 。为了消除这一影响，在连轧线中设置了除鳞机来去除氧化铁皮。

根据液压AGC系统的构成,同时考虑轧机辊系轧制力的影响,建立了热轧液压AGC系统的动态模型.分析结果表明,所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对轧制精度的影响,为系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础.

水钢二轧厂主轧线优化改造中引进的粗轧紧凑式五机架连轧机组，是一种国内外较先进的连轧技术，具有压下量大，轧机立平交替布置，无扭微张力轧制，轧机间距小，堆钢概率低等优点。但液压系统存在一些不适应，对生产造成了一些影响，在实施改造后二年时间内，故障时间由每月10h降到每月0h；不但满足了生产的需要，减少了因液压油的泄漏对环境的污染。