介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。

针对飞机方向舵液压载荷机构进油导管裂纹故障,采用宏微观观察、化学成分分析、金相组织检验等方法,结合导管的制备工艺过程,对失效原因进行分析。结果表明:进油导管的裂纹性质为疲劳开裂,开裂原因是导管在冷轧/拔过程中先产生原始裂纹,再经热处理及酸洗后形成无断裂特征区,疲劳从无断裂特征区边缘线性起始。导管内外表面还存在沿晶开裂,为导管在酸洗过程中酸洗过度产生。

介绍了铜杆酸洗的原理、酸洗工艺及废酸洗液的再利用.

针对不锈钢的加热成型过程中高温氧化生成的氧化皮，研制出一种由普通无机酸和促进剂组成且不含氢氟酸的新型添加剂。

该文针对现有毛坯管件酸洗方法存在的不足,设计了一种高效节能环保液压管件酸洗装置,介绍其基本结构组成和工作原理。

随着现代液压技术的应用和发展，液压系统的可靠性和元件寿命问题显得更为突出和重要。实际经验表明，污染是导致液压系统故障的主要原因。一个优质的液压元件可能由于严重污染而经常发生故障，甚至毁于一旦，由于污染原因，液压元件的实际使用寿命往往比设计的寿命短得多：因此液压系统污染问题已愈来愈受到普遍的关注和重视。由于在液压系统管道安装过程中，未进行台适的清洗而导致液压系统污染的现象经常发生，从而影响了整个液压系统的调试以及其正常工作。因此在液压系统管道安装过程中，必须对液压系统的污染非常重视。

液压系统通过较长时间的使用,其管路内壁会生成氧化物,从而影响液压系统的正常工作,故必须要对管路进行清洗.通常液压管路的酸洗是将一次安装好的管路拆下来,置于酸洗池内,经过脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥喷防锈油封口等 10个步骤后再在设备上进行二次安装.

在介绍管道回路设定及所需设备及药品的基础上，详细说明了液压润滑工程长回路的在线循环酸洗流程，包括空气吹刷、碱洗、酸洗，并对钝化过程及油冲洗过程也作了介绍。

介绍冶金工厂新建轧制生产线或技术改造工程中液压、润滑管道模拟配管技术.通过采用预制、焊接、酸洗、油冲洗等工序,实现离线配管,减少就位安装的工作量,从而缩短施工工期.

针对大型工业设备自动作业的液压系统中管道承受压力高的特点为了实现管道安装后高精密度、密封、稳定性及管道内高清洁度介绍了支架安装、管道敷设、管道清洗的技术措施.