研究了在超声场作用下冶金级硅粉分别经过盐酸、硝酸、氢氟酸处理后,Al、Fe、Ti、Ca、Cu等主要金属杂质的含量变化,并与普通机械搅拌进行了对比。实验结果表明,在盐酸、硝酸、氢氟酸的酸洗情况下,杂质的去除率分别提高了16.2%、7.1%、6.8%。实验同时研究了在超声场作用下酸洗时间对金属杂质去除的影响。探讨了超声场湿法提纯冶金级硅粉的原理。

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足，分析了微波加热的原理及优势，并利用自主研制的微波流体加热设备，对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出，微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况，并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。

介绍了盐酸酸洗与油冲洗的循环冲洗的原理过程以及槽式酸洗的方法。

该文着重介绍了液压润滑管道的酸洗与钝化工艺,并指出了酸洗与钝化对于液压润滑管道施工污染控制的重要性。

本文详细阐述了液压管路四合一磷化液循环酸洗法的工作原理、所需设备和具体实施步骤,提出了此法对大型液压管路酸洗的重要意义。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

介绍了液压管道安装过程中质量控制要点、酸洗和循环油冲洗过程中采取的控制措施和冲洗方法。

文章重点介绍如何用酸洗的方法对起重运输机械液压管道进行维护、保养,以及在酸洗保养过程中应掌握的基本工艺流程和酸洗液的配制方法.

某发射装置液压系统不锈钢导管酸洗后出现了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题.针对上述问题 从接头材质、酸液配比、酸洗工艺等方面进行分析 提出减少酸洗时间、降低酸液酸度等改进方案.经试验、使用验证表明： 改进后的方案能够满足酸洗要求 解决了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题.

液压系统管道酸洗质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。科学、正常、合理地完成酸洗过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。该文主要介绍了对液压系统管路进行酸洗的方法。梅钢热轧板厂粗轧高压、精轧低压系统管路在改造过程中采用本酸洗方法，结果表明本方法可降低劳动强度，缩短施工工期，并取的很好经济效益。