分析了煤矿井下液压支架油缸产生泄露的原因,提出了对液压支架油缸中密封件、缸筒、活塞、结构件、缓冲阀等部件故障的维修措施,为避免煤矿井下液压支架油缸的泄露及维修提供参考。

通过对现在矿井中所运用的液压支架抬底油缸装置导向结构进行分析,结合其受力情况分析存在的问题,从而探讨对新型抬底油缸装置中导向结构的优化设计。

主要在建立掘进机虚拟样机的基础上对掘进机进行动力学仿真,研究得到了掘进机内部油缸驱动力、掘进机运移状态与所受外载间的联系,为提高掘进机工作的稳定性和运行可靠性打下一定的理论研究基础。

在煤矿掘进完成后要搬家倒面拆卸机组或者日常检修更换掘进机油缸时,必不可少的一道工序是拆卸掘进机油缸销,一般方法费事费力也不安全,针对此情况,潞安集团潞宁煤业有限责任公司(以下简称潞宁煤矿)研制出了利用涨拉泵千斤制作拉拔掘进机油缸销的装置。该装置由涨拉泵和自制套筒两部分组合而成,可以拉拔不同规格的掘进机油缸销,为井下作业提供了安全高效的劳动工具。

主要对掘进机关键结构在预应力作用下的模态特征进行研究,重点分析回转油缸的疲劳情况,通过数值模拟方法得到了预应力作用下不同阶数的振型特征和循环载荷作用下油缸的寿命情况,为现场工程提供一定的指导意义。

对驱动油缸的受载情况进行分类,对掘进机截割臂的位姿进行研究,在压力传感器和记录仪所采集数据的基础上进行了数据筛选,从而系统得到回转油缸和升降油缸在掘进机掘进过程中的受载情况,为截割部工作的稳定性保证提供依据。

在对支架立柱油缸、平衡油缸和侧护油缸泄露的主要故障类型及形成原因进行深入分析的基础上,针对性地提出了油缸密封维护、油缸缸筒维护、活塞维护、结构件维护以及油缸设计改进等技术措施,以有效降低工作面油缸泄露的发生概率,提高设备安全性和可靠性。

为进一步提升带式输送机的制动性能,以盘式制动装置为研究对象,在分析其结构及工作原理的基础上,着重对制动装置的油缸和液压控制系统进行优化设计,并通过搭建试验平台验证优化后盘式制动装置的制动效果,为提供带式输送机的可靠性提供了一定的参考。

为进一步提升工作面采煤机的采煤效率和可靠性,以某煤矿81505工作面的7LS-LWS638型采煤机为例,在分析该工作面顶底板情况及采煤机相关参数的基础上,实现采煤机滚筒的智能化调高控制和自动化截割功能,从而实现采煤机的一体化控制,为实现综采工作面的一体化控制奠定基础.

通过从外部泄露和内部泄露两方面分析了液压支架油缸漏油问题的原因,并针对这些问题提出了相应的解决措施。通过合理选择密封形式、强化零部件生产制造与装配水平、改善机械设备的服役环境,避免液压支架油缸出现漏油,以延长机械设备使用寿命,改善矿井工作环境。