为进一步掌握矿用液压支架中斜梁的结构性能,提高液压支架的支护效果,在分析液压支架及斜梁结构特点的基础上,采用有限元分析方法,开展了斜梁的结构强度及位移变化规律的研究分析,得出斜梁的前端铰接孔为整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效现象,并从结构、材料、加工工艺等方面提出了斜梁的优化改进措施。此研究对提高斜梁的结构强度、保证设备的支撑安全性具有重要作用,实际指导意义及参考价值较大。

针对煤矿井下生产中,液压支架使用过程中会出现缸体漏液,影响安全生产的问题,分析其缸体漏液的具体原因,并且提出有针对性的意见和措施,从而提高液压支架的生产安全性和使用效率。

为了保证8103工作面液压支架安全快速回撤,提高支架回撤效率,降低回撤期间事故率,晋华宫矿准备区通过技术研究,决定对工作面液压支架采用后退式支架掩护式回撤工艺,并对支架回撤期间三角区域采取π型顶梁、单体支柱以及木垛进行联合支护。通过实际应用效果来看,相比8102、8101工作面,8103工作面回撤周期缩短了4.5 d,回撤期间未出现由于三角区域顶板垮落而导致的压架、伤人等事故,保证了工作面支架安全快速回撤,取得了显著应用成效。

为提高传统液压支架控制系统的控制精度及灵活性,设计了基于CAN总线通信的液压支架控制系统优化方案。该方案以EPEC 3724控制器为基础,将综采工作面液压支架以CAN总线通信方式进行融合、连接,实现液压支架单机、成组、联动、自动跟机等控制模式。经实验室验证表明,优化后的液压支架控制系统控制精度高、控制灵活性好,能够保证液压支架稳定、连续、高效工作。

在对煤矿掘进机液压传动系统构成及作用原理进行概述的基础上,对其常见机械故障进行分析探讨,并针对性地提出处理措施。分析表明,煤矿掘进机液压传动机械故障具体包括液压系统压力、机构速度、噪声震动、油温过高等方面,在故障发生后采取应急性处理措施往往会导致煤矿正常生产过程中断,应加强机械系统在安装以及运行过程中的调试保障,确保掘进机不间断稳定运行。

在长壁上测试一个原型装置的发展,创新解决方案是在壳体液压系统中引入一个典型的双阀块,实现自动分段扩张功能,并提出了一种缩短动力支撑段作业人员工作时间的解决方案。研究结果使评估所提出的解决方案的有效性成为可能,可作为地下煤矿开采过程中的技术保障,可以为用户提高可靠性和实现最佳性能提供实际帮助。

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考。

煤矿液压支架是机械化采煤系统中的重要设备,担负着支撑矿井工作面的重要任务,其安全稳定的运行状态是煤矿安全生产的前提和保障。液压支架常见的故障发生在油缸、液管、接头、立柱等部位,分析了液压支架常见故障的发生原因,并针对每一种故障情况给出了故障处理建议和平时的维护策略,最大程度上避免该类故障的发生,提高煤矿综采工作面液压支架的安全性和可靠性。

由于液压支架的应用环境较差,在长期应用过程中,液压油缸经常会遭受破坏,这会对其性能造成不利影响,需要对其进行维修。为了降低维修难度,提高液压支架性能,要通过合理方式对油缸进行改进,使液压支架油缸质量得到提高,降低损坏率,提高液压支架性能,使其满足应用需求。

以液压支架的顶梁为研究对象,介绍液压支架的结构组成及工作原理,建立顶梁的仿真模型,分析不同工况下的顶梁结构性能,进而采用增加前侧板和柱窝两侧加强筋厚度的方法进行优化改进。结果表明,优化改进后,顶梁应力分布情况大大改善,效果较明显,顶梁结构强度得到提高,降低了维修成本,提高了液压支架工作的可靠性和安全性。