在介绍典型工作站送料工作过程的基础上,对自动送料装置的系统进行优化,主要是在单出杆气缸的缸体上加装带槽滑板,使气缸在往复运动到达所设置位置时进行推料,完成气缸往复单行程实现两次送料,可大大提高生产效率。

MQT-130/2.7型气动锚杆钻机在煤矿井下巷道锚固支护施工中有广泛应用。针对该型号钻机在实际应用过程中马达无法提供足够动力、钻孔速度太慢、气腿推力不足等常见的故障进行了分析,明确了故障问题的主要原因,提出故障排除的维护措施,对于提升气动锚杆钻机运行可靠性具有一定的实践意义。

为了解决液压支架姿态监测效率低、精确性差等不足,提出了一种新的液压支架智能监测系统。以多种监测传感器为核心,建立了支架运行状态监测系统,对液压支架在运行时的倾角、位移、压力等参数信息进行自动监测和分析。根据实际应用表明,新的监测系统能够将支架运行状态参数监测精度提升88.4%,初步实现了支架位姿的连续监测、报警及调整,为提升液压支架跟机运行效率和精度奠定了基础。

机械化综采成为煤矿主要的采煤方式,所使用液压支架的数量逐渐增多,对液压支架的回撤转移成为影响生产效率的重要因素。针对这一问题,设计液压支架的快速回撤平台,其通过主体的牵引平台、过渡平台、待装平台及装车平台实现液压支架的快速回撤。依据牵引平台的使用工况,对其结构进行静态性能的仿真分析,经过验证其结构满足回撤平台的使用需求,保证了回撤平台的稳定可靠。

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。

针对煤矿液压支架掩护梁常见的结构变形、断裂失效等问题,以ZY3600-20/45型液压支架为研究对象,基于掩护梁受力最恶劣的支架顶梁扭转载荷工况,构建起液压支架三维结构模型和有限元模型,并对掩护梁结构中的薄弱部位进行受力情况仿真分析,发现掩护梁前端耳板处存在明显的应力集中。采取改进优化措施后,进行二次仿真分析。结果显示:前端耳板最大应力值明显减小,受力也更加均匀。该研究对煤矿用液压支架掩护梁结构优化及性能提升具有积极意义。

针对当前液压支架自动化程度低、调控精度差的问题,提出了一种新的井下液压支架电液控制系统。该控制系统以双CAN总线控制为基础,通过对井下综采作业工艺、支架支护要求、综采面自动化需求的分析,确定了电液控制系统的整体架构及设计方案。经实际应用表明,该控制系统能够将液压支架调节的反应时间缩短89.5%、调节精度保持在±0.02 m,显著提升了液压支架调控时的自动化程度和精度。

为解决ZDY4000全液压钻机钻进速度低、精度不足的问题,重点从抱紧机构、液压系统和钻杆、钻头重新选型配套等方面对其进行定向化改造,并在西山煤电屯兰矿22302轨道巷中进行现场试验。试验表明,ZDY4000全液压钻进机实施定向化改造后测量系统性能较为稳定且实现了定向钻进功能,改造取得了预期效果。

文中将液压系统故障的简易诊断方法与中医学的四诊进行了比较，并提出液压系统故障诊断的问诊和四诊的排序

比例电磁铁驱动的压力补偿型电液比例节流阀，是下运带式输送机制动系统中调节系统流量和压力的关键部件。根据相关理论通过测量阀的动态特性，得到其近似的动态数学模型。