为保证综采工作面液压支架回撤施工安全,降低支架回撤时设备故障率及事故率,对1207工作面液压支架采取了"后退掩护式"回撤工艺,并对回撤期间顶板采取合理有效的补强支护。通过实际应用效果来看,对1207工作面液压支架采取回撤工艺优化后,加快了支架回撤速度,降低了支架回撤事故率,保证了工作面正常衔接,取得了显著应用成效。

针对综采工作面液压支架面板控制器存在的操作困难、操作模式单一、故障率高的问题,设计基于STM32F103ZET6芯片的面板控制器。根据液压支架工艺流程,总结面板控制器性能、控制要求,详细给出面板控制器正反面设计图,以及键盘显示、核心电路设计。实际应用结果表明,设计并实现的液压支架面板控制器操作灵活、控制指令传输时延小,可满足液压支架控制要求,提升液压支架动作效率。

液压传动因为其突出的优点,在工程机械领域中得到了广泛的应用。因为液压传动技术的发展与更新速度不断加快,极大程度上推动了整个工程机械的发展进程,同时工程机械相关产业的发展也促使液压传动技术在发展中不断改进。基于此,分析了液压传动的组成及特点,并探讨了液压传动在工程机械中的实际应用情况。

为了解决液压支架在复杂工况下部件易发生损坏的情况,利用数值模拟软件对顶梁两端集中加载下液压支架应力分布情况进行模拟研究,发现在顶梁两端集中加载下液压支架整体受力较为均匀,符合设计要求;而在底座扭转加载下底座与后连杆接触位置超过了材料的屈服强度,所以对底座扭转工况下底座进行优化,经过对优化后的底座进行对比研究发现,优化后的受力有了明显的改观,液压支架的受力最大值有了明显的降低,达到了优化的目标,为矿井安全开采提供了一定的保证。

研究一种可广泛适用于综放工艺采煤、工作面内地质条件较为简单、实煤开采量和开采年限都有限、井下运输和安装要求重量轻、支护设备投资能力有限的中小型矿井的轻型放顶煤液压支架。阐述了具体的研究思路与方案,本支架现已在圣华煤业3号煤工作面完成支护工作2年,经矿方反映,使用状况良好,可为一些中小型综放工艺采煤的矿井机械化作业提供强力支撑。

针对顶梁部件焊接过程中的变形,采用ANSYS有限元分析的方式对焊接过程中的温度场及变形进行仿真分析,结果显示,温度应力及残余应力的影响是产生变形的主要原因。针对顶梁的焊接变形,提出了相应的控制措施,以减小顶梁的焊接变形,提高液压支架的生产效率及性能,为煤矿的开采提供有效的理论支撑。

以ZF3880/20/30型液压支架的底座为研究对象,通过有限元仿真技术对液压支架底座结构进行优化设计。在提升液压支架底座的最大等效应力的同时,对底座进行减重设计,降低底座的设计制造成本,提升液压支架制造厂商的生产效益。优化后的底座结构最大等效应力增加了4.16%,重量减轻了19.53%。

通过研究发现液压支架使用时容易发生元件故障、液压支架工作阻力不足、液压支架连接轴和销故障、液压支架漏油等故障,并通过分析故障原因提出编制相应的维修机制、提高维修人员的操作技能、合理运用故障诊断技术等相应措施,为矿用液压支架的维修提供参考。

针对AM-50型号掘进机的液压控制系统,基于该掘进机的主要组成部分以及优缺点,在对其原有液压系统进行分析的基础上,提出了利用电液比例节流进行调速。通过对该掘进机液压控制系统的分析研究,为掘进机自动化水平的提升提出新思路。

鉴于采用液压支架支护技术可提高支护质量、缩短支护耗时,研究液压支架电控系统,分析液压支架电控系统的总体架构,分别从硬件以及软件设计两个方面进行详细论述。应用结果表明:设备运行的可靠性和稳定性较高,能满足实际作业需要,为液压支架电控系统的发展提供借鉴。